万丰摩轮规划方案_V10选编.ppt

;整个制造业面临着空前的降低成本、缩短交期、提高产品质量、提升创新能力、改善服务水平的压力； 很多大型制造企业企业面临着分离、重组和联合，强化主营业务，强化核心技术与制造技术，形成竞争力； 利用低成本优势，国内制造企业努力进入全球化采购体系，形成生产精益化、敏捷化，工厂数字化，管理信息化和网络化；;提高订单到生产的响应速度;;浙江万丰摩轮有限公司是万丰奥特控股集团控股子公司，系摩托车铝合金车轮专业生产厂家。浙江万丰摩轮享有自营进出口权，自主开发新产品能力和作业平台已达到国际先进水平。 公司拥有国际一流的摩托车铝合金车轮生产设备及直读光谱仪、X光探伤机、滚动疲劳试验机等整套进口检测设备，先进的二维、三维实体造型设计系统、绘图仪、工作站、微机平台。市场占有率从九八年起跃居行业首位，国内有生市场占有率已超过55%。;浙江万丰摩轮拥有一套较为成熟的ERP，其覆盖范围包括进、销、存。但对生产计划的下发排程、生产进度的跟踪及生产现场的生产状况没有信息化的管理工具。本次设计将对ERP没有覆盖的范围进行系统设计，主要包括： 1、生产计划与生产排程 2、生产现场的监控与物料流转跟踪 3、生产设备的数据采集与生产信息可视化;;本项目基于万丰磨轮的现有生产模式及现有业务流，结合信息化改造的建设目标，进行数字化建设，推进生产标准化、作业过程程序化、器件装卸运输自动化、生产管理信息化等目标，实现工业自动化控制和计算机信息化管理，进行完备的人机界面实时监控，进行全集成的系统规划，实现万丰磨轮的少品种大批量柔性生产体系。 通过MES+SCADA实现敏捷制造的生产管理目标 最大限度地调动、发挥人的作用 标准的基础结构 信息交换迅速准确 以订单定生产;;输入营销部的要货需求，系统根据优先级生成主生产计划模板。其中系统抓取产品对应的库存积压数、在制品积压数、备库低于安全库存的产品等。制造部可以对相同种类的产品根据优先级进行合并及调整，最终生成对应的批次任务，对各批次的生产进度进行相应的跟踪。;约束条件： 1、工艺路线 2、工序节拍 3、排程规则 4、工序产能;生产计划管理APS-Advanced Planning System 高级计划与排程;订单甘特图; 将紧急订单所需使用的资源算上，而原先所排订单保持加工顺序不变的前提下，作平移调整，以便插单。 根据排程规则的设置，首先牺牲优先级较低、交货期较远的订单。 工作状态用于标识工作所处的不同阶段。当紧急插单时，首先牺牲工作状态的级别较低的订单。 可控制紧急插单是否抢占非紧急订单的物料。 允许插单后短信告知相关领导和人员，并定时统计做到 插单可控。;图示：;MRP– 物料需求计划管理 根据生产计划，通过库存信息与BOM计算物料需求； 物料计划与生产计划的节拍控制。;在系统根据各种约束条件对生产设备进行了最优化的排列组合后，系统将生成一系列的生产派工单、领料单及转序单。 工单下发后，调度人员可以根据生产现场执行情况的反馈对整个生产过程进行跟踪，控制。保障生产的顺利执行，在发生突发事件时也可根据系统的计算给出最优化的应变方案。;排程与任务执行管理 - 软件截图 任务跟踪;系统会根据生产任务生产领料单，工人根据规定的领料数进行领料，当某个生产任务用料不足时，工人可发起补料流程对超出额定用料的部分进行补料操作。并对补料后产生的余料进行库存反冲。 此功能的目的在于优化BOM数据，其中采用的遗传基因算法，系统会对产品的实际生产需求用料进行不断的优化进行PDCA的循环改进，最终使BOM数据更加精准。;班组长在工位机刷卡上工之后，班组成员可根据工位机的工艺看板模块及图纸查看相关工艺，根据工序BOM模块查看所需物料。 班组开始生产作业，在作业过程中业务流将有两种可能。顺利完成生产工序，作业工程中出现异常，下面我们分别阐述： 顺利完成。班组将产品移交给质检员，如果质检合格质检员在工位机同时刷员工卡及质检卡条码确认合格，记录一次校验率。产品流转至下一工序。;PDM – BOM树与工艺档案、图档管理; ;;;工位终端上工与报工系统;车间现场管理-2铸造业务说明; ; ; ;;; ;; ; ;工位终端 – 图纸查看系统、呼叫系统;异常情况处理;1、来料检验 为了确保物料可以正常投入生产，根据生成环境要求中定义的来料质量要求进行检验。合格我的物料贴上生产条码或附上RFID的批次料卡后批准入库。;质检SPC 针对专用检测设备，处理仪器的在线自动检验数据； 以服务器的形式存储大量数据，并执行在线分析； 建立现场实时图形显示、声光提醒报警，在线呼叫系统；;负荷管理 针对设备、人力的负荷及稼动率计算;可视化管理;工位终端信息可视化 从MES获取本工位的工作内容及工艺指导、图纸、物料（物流）信息 现场提交工