水基钻井液处理水基钻井处理.doc

废水基钻井液的处理技术 摘要：废弃钻井液是油气田勘探开发作业过程中产生的废水，是油气田主要污染源之一。钻井废水富含了各种钻井液添加剂和石油类物质，其成分复杂，有机物浓度高﹑悬浮物浓度高，水质具有多变性，排放点分散，对生态环境造成的影响巨大。本文综述了目前水基钻井液废水的各种处理方法的利弊，并对其发展提出新的研究方向。 钻井废水处理技术的现状 目前国内外的钻井废水处理技术方法大致相同，都以降低污染﹑节约成本或操作简便为目的，其主要技术有：物理处理技术﹑化学处理技术﹑生化处理技术﹑复合处理技术及其它新处理技术。 1.1 物理处理技术 1.1.1 直接排放法 钻井废水中有些低毒或无毒生物降解的成分，如水基钻井液的废弃物等，可以在满足环境保护要求的前提下，将其分散到酸性土壤中，以中和改良土壤，或者进行适度的深层掩埋封闭处理。将无毒或低毒的废弃物直接深埋入坑中（深度因地而宜），再覆盖一层粗石灰石作为屏障，覆土后上面可继续栽种植物。适度的深埋也是一项简单易行的处理方式，但前提是要对废弃物可能产生的影响进行评价[1]。 1.1.2 固化法 固化法是向钻井液废水中加入固化剂，使其转化为土壤或交接强度很大的固体，可就地填埋或者作为建筑材料。屈撑囤等[2]以水泥作为固化剂，对中原油田的含油污泥进行了固化处理，当固化块中水泥与污泥的质量比为2.0:1.0时，抗压强度可以达到16Mpa，当添加适量的外加剂后，强度可以达到20MPa以上，完全可以进行堆放或作为铺垫路基使用，且固化物浸出液的COD﹑含油量及有毒元素这三项指标都符合相应国标的要求。固化法具有处理费用低，可覆土还耕等优点，不足之处是固化处理过程中需要使用主凝剂﹑助凝剂﹑催化剂,处理较为复杂。 1.1.3 回收利用 脱水方法回收钻井液废水，主要采用的脱水方法是离心﹑水力旋转并辅以化学絮凝，回收的旧钻井液可重新用与井场的钻井，这也是钻井清洁生产技术的发展方向[3]。一般通过这种方法可以有效地减少钻井液的用量，但其缺点是废液处理周期较长。 1.1.4 回注法 将具有严重污染又难以处理的钻井液废弃物通过井眼回注入安全地层或井眼的环形空间称为回注法，是一种花费较少而又普遍采用的方法。现在海上钻井多将废液用压裂液加压到足以将地层压裂的压力，将要处理的钻井废水注入非渗透性地层的裂缝中，撤消压力时周围地层中的裂缝自行关闭，这样可以防止地层中的废水发生迁移。高鹏[4]等对临南油田污泥浆进行回注处理，当污泥浆浓度为10%，注入压力为11Mpa，可以处理污泥浆150~200m3/天，完全能满足临南联合站全部产出污泥浆处理要求，同时在未加任何添加剂的情况下，污泥悬浮性很好，可以保证长时间连续注入。但回注法如果应用和管理不当,将会影响地下饮用水的质量，直接危害人类健康。 1.2 化学处理技术 1.2.1 Fenton试剂催化氧化法 Fenton氧化法广泛用于废水处理，具有处理效率高﹑操作简便﹑适用范围广等优点。马文臣[5]等研究用Fenton试剂催化氧化工艺处理聚磺体系钻井废水，最佳控制条件为：H202/Fe2+投量摩尔比为4，H202/初始COD摩尔比为3.6~4.5，pH值为2.5~5.5，反应时间在90min以上，处理后废水中COD去除率可达82%，色度去除率为98.5% 1.2.2 光氧化催化法 向废水中加入催化剂，并通入一定量的空气，置于光照下，此时水中的H+与TiO2表面吸附的H2O发生反应生成HO·自由基HO·自由基具有极高的活性，能够氧化分解绝大多数的有机物。万里平[6]等以改性的膨润土负载TiO2-Ag2O复合催化剂处理钻井液废水和压裂液废水，在溶液的pH值为3﹑TiO2加量为0.4%(ω)﹑充气量为15L/min﹑光照时间为3h的最佳条件下，钻井液水和压裂液废水的COD去除率分别为70.3%和57.0%，且催化剂性能稳定，无二次污染，经高温活化后，可反复多次使用，处理成本低。 1.2.3 电絮凝浮选法 电絮凝浮选法是在废水中通入直流电，通过电化学反应，产生气泡和絮凝剂，絮凝剂携带着悬浮物质（油类，纤维，活性污泥等）并吸附微小气泡上浮，成为浮渣而被除去。油气田浮选处理技术多采用加压溶气或剪切气浮技术，通过浮选剂改善废液中悬浮物质接触角，在重力场中利用密度差实现污染物与水相的相对运动，达到污染物的去除的目的。该技术对石油类去除率可达90%以上，机械杂质,悬浮物的去除率可达95%以上。 1.4 生物处理技术 废水生化处理技术可分为好氧生物处理法和厌氧生物处理方法两类。好氧生物处理法是在游离氧存在的条件下，以氧气做电子受体，利用微生物的新陈代谢实现污染物的降解。好氧微生物按微生物的生长状态可分为附着生长法和悬浮生长法，派生出了生物膜法和活性污泥法。厌氧生物处理方法是在无游离氧的条件下，以兼性细菌和厌氧菌