三轴水泥土搅拌桩施工工艺及质量控制要点-刘翔选编.ppt

三轴水泥土搅拌桩施工工艺及质量控制要点;一、施工工艺 二、施工流程 三、施工质量技术控制措施 ; （1）场地布置 设备进场前，场地必须达到“三通一平”，桩机行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。包括供浆系统、运输路线、临时设施的搭建等流程。 （2）障碍物清理 因工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行清理或移位，并回填粘性素土至设计桩顶标高，以保证施工顺利进行。; ②施工测量的最终成果，必须用在地面上埋设稳定牢固的标桩的方法固定下来。 ③施工放样以工程设计图中SMW围护体的理论内边线为沟槽的内边线。 ④在沟槽的两侧设置可以复原中心线的标桩，以便在已经开挖好沟槽的情况下，也能随时检查沟槽的走向中心线。 　⑤施工测量的内业计算成果应详加核对，由测量计算者和复核校对者二人共同签名，以免计算出错，导致放样错误。 （4）桩机就位 由当班班长统一指挥桩机就位，移动前，看清上、下、左、右各方向的情况，发现有障碍物应及时清除，移位结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。 （5）搅拌及注浆速度 　　 三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制; 下沉和提升速度，下沉速度不大于1m/min,上升速度不大于2m/min,并做好原始记录。如果提升过程中发现钻杆上有黏泥抱团现象，应放缓下沉及提升速度，以保证土体搅拌的均匀性。 （6）报表记录 　　 施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。 （7）验桩 　　 根据有关规定每天做两组共六块7.07×7.07×7.07cm3的水泥土试块，按规定条件养护，到达龄期后做无侧限抗压强度实验，实验报告及时提交监理。 ;施工具体流程：施工准备→测量放线→清除地下障碍物、平整场地→三轴搅拌机就位→水泥浆配置→成桩钻进与搅拌→（压浆注入）→弃土处理→钻机移位至下一孔位。; （1）定位、钻孔、移机 ；;1、定位、钻孔、移机 （1）操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，垂直度满足规范要求（可利用双经纬仪测定），同时控制钻孔下钻深度的达标，利用钻杆和桩架相对位移原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升的速度和深度。 （2）三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。详见下图：;三、质量技术控制措施; 机械设备沿基坑围护轴线移动，下图所示顺序套钻，二种顺序均安全可靠。 顺序1： 单侧挤压式连接方式图 ;顺序2：跳槽式双孔全套复搅式连接图; 根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，并采取高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌和，在桩底部分必须重复搅拌注浆，保证整桩搅拌充分、均匀，确保搅拌桩的质量。; （1）清除施工场地范围内的地上地下一切障碍物，施工区遇到河浜或暗浜时，必须提前清理淤泥，回填硬土，分层夯实，用推土机推平并碾压密实，满足地基承载力不小于0.8Mpa，坡度不大于1%，场整范围为边桩外3米。 （2）水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。;3、桩身强度和搅拌控制;4、水泥浆质量控制;4、水泥浆质量控制;;