不锈钢265m2烧结混料机、制粒机安装方案选编.doc

唐山不锈钢公司烧结机改扩建工程混合机、制粒机设备 安 装 施 工 方 案 编制单位：唐山市北化机电工程有限公司 编制人：朱铁军 审核人：张旭 工程概况 唐山不锈钢公司烧结机改扩建工程有一台混合机，一台制粒机。采用二级混合方式。将烧结原料混合均匀、加水、造球及预热。混合机由筒体装配、托辊装配、传动装置、喷汽喷水装置、给矿端滚圈罩、排矿端滚圈罩及溜槽、支架等组成。混合机?3.8×16m单重330吨，制粒机?4.4×22m单重量约351吨。 1、混合机设施概述 混合机，齿轮传动，筒体安装倾角为2.3°，转速6.5转/分，填充率为11.48-13.32%，物料堆比重1.7t/m3。主传动采用电机－减速机。 制粒机，齿轮传动，筒体安装倾角为1.6°，转速5~8.4转/分，填充率为9-10.45%，物料堆比重1.7±0.1 t /m3。液力耦合器调速型号：YOTGCD875W大连液力，主传动采用电机－调速液力耦合器－减速机。 2．配置及安装 一次混合机和二次制粒机分别布置在各自的混合机室内。其制粒机单位体积重量大,筒体中心线呈一倾斜角度,其安装特点是：安装需用大型吊装设备，设备精度要求高。 二．施工准备工作 2．1技术准备 2．1．1设备安装前组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，充分领会设计意图，了解生产工艺特点。会同业主、设计院、监理进行专业图纸会审。 2．1．2组织技术人员熟悉图纸以及相关的设备技术文件，编制设备安装作业方案。 2．1．3组织安装技术人员进行土建设备基础验收，即对设备基础的标高、中心、预留孔尺寸进行验收，并放出安装基准线、基准点。 2．2施工现场准备 2．2．1吊机设备进场道路平整，一次混合机、二次制粒机基础周围吊机作业区、设备进场道路进行平整、碾实。铺设300mm厚的石渣及级配碎石，其范围根据具体采用的吊装方案确定。 2．2．2并准备大块钢板，作为吊车打脚备用。 2．2．3垫板加工制作准备到位，垫板用140×260，并配一对斜垫板，根据筒体的倾斜角度，用座浆法使垫板在相同的倾斜高度上加一对斜垫板，达到设备底座高度，当设备就位后，再用斜垫板精找。 2．2．4减速机润滑油站基础研磨，对基础放置垫板处进行打毛和研磨，并用水平仪反复找平，直至达到规范要求。 2．2．5进行设备验收：根据施工图纸以及相关的设备技术文件。对设备进行开箱清点，检查设备表面外观质量、数量等。安装用的角度块到现场。 2．3物资设备准备 2．3．1组织安装施工所需的物资材料及小型机具及时进场。 2．3．2加工制作安装所需的辅助工具等。 2．3．3组织安装所需的大中型吊车及平板汽车进场。 2．3．4机具设备计划表 设备名称型号数量备注汽车吊300t2台千斤顶50t4台2．4劳动力准备 劳动力计划安排表 工种人数（人）备注钳工2设备安装工1起重工2铆工2吊车司机4辅工4 三、.设备安装施工 3．1安装工艺流程 基础验收 基准点中心标板 底座初次安装 地脚螺栓找正、灌浆 托辊安装 底座精找 筒体安装 立辊精找 大齿轮安装 喷水装置 小齿轮安装 排料溜槽 润滑装置 传动装置 进出口胶带机 3．2托辊底座安装 3．2．1混合机托辊底座共两组。托辊底座安装时，通过调整下部斜垫板，检验托辊底座的标高；然后用外形尺寸较大的角度块上放置水平仪检查托辊底座的倾斜度（角度块由设备厂家提供）。 3．2．2托辊底座安装检查标准： 托辊底座的纵向、横向中心线极限偏差为±0.5mm。两托辊底座的横向中心线应平行，其中心距之差不得大于0.5mm。对角之差不得大于1mm； 托辊底座标高极限偏差为0-0.2mm； 托辊底座的纵向的倾斜度用长度块及水平仪检查其倾斜度公差为0.1/1000，横向水平度公差为0.1/1000。 3．3托辊的安装： 3．3．1以托辊的上表面为安装基准面，保证其标高。由于筒体与地面水平线呈一定角度，一混合机2.3°、二为制粒机1.6°。因此要通过图纸给定的筒体两端基准点标高，计算出托辊上表面中心的标高，将托辊及轴承座安装到托辊底座上。安装就位后，在托辊上表面的中心点上，检查四个托辊上表面的标高。 3．3．2用测量定位时提供的辅助中心线标点，拉钢丝线平行于同侧面的两组托辊作为基准线，检查托辊侧面间距。利用内径千分尺检查对应托辊之间的间距。利用长度块及水平仪检查四个托辊上表面的倾斜度偏差。 3．3．3在混合机出料端的托圈两侧端面，设有两个立式挡辊，承受混合机筒体在运转过程中的轴向推力，托圈端面与立辊的端面的锥角相同，但托辊与立辊端面之间留有10mm的串动量。即在混合机筒体转动