不锈钢平整工艺选编.ppt

不锈钢平整工艺;平整的定义;平整的目的;采用凸度辊进行轧制 ;凸度配置原则 ;板形调节原则 ;2、改善带钢表面光洁度，提高BA表面的解 像度 带钢表面的光洁度是由平整工作辊的 辊面粗糙度（0.01Ra）在平整过程中复制 到带钢表面而使带钢表面的粗糙度有所下 降。由于平整后光洁度的提高从而使2D表 面转变成2B表面；对于430　BA经平整多道 次轧制解像度有大幅度提高，而304　BA其 解像度略有提高。 ;采用大辊径轧制的目的 ;3、通过适当控制延伸率、轧制力，对带钢 的机械性能有所改善 经过平整带钢的屈服强度有明显下降， 硬度略有上升，而抗拉强度也有所上升。;平整对机械性能的影响 ;从上图可以看出平整延伸率在0.5%时，带钢的屈服强度为最小值30.5Kg/mm2左右，超过此点屈服强度有上升的趋势。而延伸率从0到0.3%之间时，屈服强度下降的趋势更为明显。430钢种的薄料一道次延伸率不能达到0.5%，因此先用14/14大凸度辊用大轧制力进行第一道次轧制，延伸率达到0.25－0.3%左右，使带钢的屈服强度下降到32Kg/ mm2左右，由于屈服强度的下降，则可用8/8辊型小轧制力进行轧制。最终达到延伸率大于等于0.45%的要求。;硬度的关系 平整后的硬度随延伸率的增大而增加。 平整延伸率与硬度的关系式为： ：平整后的硬度　　　 　 　：平整延伸率 ;;4、消除430钢种的屈服平台 退火后的带钢在拉伸实验中，从弹性变形向 塑性变形过渡是明显的，表现在载荷增加到一定 数值时突然下降，随后在载荷不增加或在某一不 变载荷附近波动的情况下，会继续伸长变形，这 就是屈服现象。在屈服过程中产生的伸长叫做屈 服伸长，屈服伸所对应的拉伸曲线中的水平线段 或曲折线段称为屈服平台。屈服平台的产生对于 用来深冲生产产品的质量影响很大，会造成深冲 产品表面出现粗糙的滑移线或开裂。经延伸率大 于0.45﹪的平整以后，就可消除屈服平台。 ;屈服延伸的关系 ;平整的种类;二辊和四辊平整机的比较 ;平整液的作用;干平整与湿平整的对比 ;5、平整工序除了能够实现上述作用外，通 过一道次或多道次平整还可以消除或减轻 辊压痕、人字纹、纸压痕等形状缺陷。 ;平整与轧机的区别;2、变形本质不同 由于平整过程的变形量很小，因而只是表 面变形，不改变带钢公称厚度。而轧制过 程则要求尽可能大的变形量，它使带钢整 个厚度截而的变形，改变带钢厚度使之达 到产品所需求的厚度。 ;3、过程控制的不同 轧制过程控制的目标是合格的带钢厚度， 平整过程控制的目标则是一定的延伸率。。 ;4、对带钢性能的影响不同 轧制后的带钢抗拉强度、屈服强度明显上 升，塑性指标明显下降。平整后的带钢屈 服强度有所下降，塑性指标变化很小，抗 拉强度上升不高。 ;平整延伸率的计算; ;轧制力关系式 ;对上式的简单说明;;平整的清洁装置;平整产生的缺陷;抽筋――生产中出口张力过大或垫纸中部局部发生折皱，而使带钢中部纵向凸起，采用卷取防皱辊可有效控制； 人字纹――由于出口防皱辊过低而在带钢表面产生的从中部向两侧延伸的“人”字状缺陷； 卷取折痕――在厚板生产中带头所引起的凸起状横向折痕或在卷取过程中带头被折叠成两层而造成； 擦拭器痕迹――生产304　BA产品，带钢表面氧化膜粘附于轧辊上，而一部分被抛光网所打掉，另一部分仍粘附于轧辊表面，形成纵向丝状缺陷，从而在轧制过程中复制到带钢表面； ;无规则压入――来料表面附有异物或在平整入口掉入异物经平整后造成的压入； 屈服花纹――平整过程中张力过大所造成的桔皮状花纹，或此缺陷反印到轧辊表面从而复制到带钢表面； 振痕――带钢表面横向条纹；由于磨床不良而使工作辊有横向振动痕迹；来料有振动痕迹印到轧辊，在接下来的生产中又反映到带钢表面；平整低速生产中产生，有手感。 划伤：此缺陷是由于平整辊面受损而反印到带钢表面所造成。主要是刮油刀架未松动碰到轧辊表面或刀片上夹杂细小异物损坏轧辊而引起。;斜纹：一类是生产厚带钢时，采用大轧制力而使边部变形量过大造成；另一类是由于绞轧而使带钢轧皱。