与设备相关的程序文件选编.doc

文件编号版次生效日期设备设施控制程序JWXC 2—2009—0512015/5/5修改次数：3修改时间：2015/5/5本文件共 页1、目的 为保证公司各生产线正常生产，保持设备正常运行，根据各条生产线生产设备特点及其需要达到良好运行状态所需要的具体条件，使生产设备、设施保持良好的运行状态，对设备进行必要的维护与保养，以确保生产过程有效运转。 2、适用范围 公司所有生产与辅助设备及备品备件计划、采购、调试、验收、标识、保管、贮存、管理和检修。 3、职责 3.1设备动力车间负责公司生产所需设备（除办公设备外）及部分备品备件的计划、采购、调试、检修和维护； 3.2设备动力车间提供详细的备品备件图纸及资料，由供应部负责部分备品备件的计划和采购（设备动力车间已移交部分）； 3.3各使用部门提出采购计划、要求、使用、维护和???养，负责提供与设备及其备件在使用过程条件、使用效果的评价和效果验证； 3.3质管部负责备品备件的入库、仓储管理和领用发放，确保质量不得出现损坏。按照公司废旧物资处理办法，牵头负责处理报废的备品备件； 3.4技术部负责技术改造方案，提出技改设备选型的工艺技术条件和参数，设备动力车间负责配合设备方案论证、选型、采购和调试等有关工作。 3.5技术部负责任何首次国内替代品、材料，由相关部门或个人提出，通过公司试用管理程序进行管理，由技术部牵头汇总，会审后，由技术副总批准，相关部门办理，技术部和铜材车间等使用部门跟踪使用效果，试用一段时间后进行总结评审，判定是否纳入合格供应范围。 3.6备件采购的部门负责合格供方的管理，以及不合格质量的退货及索赔等问题； 4、设备控制程序 4.1 生产设备的选型、购置、验收与交接： 4.1.1设备由使用部门提出申请，主管副总经理组织技术部、设备动力车间、使用部门等有关人员，确定设备名称、使用条件、型号、规格、数量、及生产厂家，形成《设备选型方案》，报总经理审批； 4.1.2备品备件根据生产情况，使用部门提出需求量，经质管部仓管员核查库存后，报供应部或设备动力车间进行采购办理。设备动力车间拟采用首次国内替代用品及方案报技术副总和生产副总共同核准，技术部组织使用部门、设备动力车间、安全部门等进行会审，防止影响工艺操作和安全等影响关键点的发生； 4.1.3设备采购按照江钨集团公司设备采购管理办法执行；由设备动力车间牵头负责落实，按集团公司要求由集团公司统一采购或批准后自行采购； 4.1.4 生产设备购置到库后，由设备动力车间开箱验收，不需安装的设备当场要试机，需要安装的设备由设备动力车间组织安装，由技术部和使用部门参与调试和验收； 调试运行一段时间后，使用部门应将调试运行情况及改进意见书报送设备动力车间，设备调试完毕后，设备动力车间组织技术部、使用部门、财务部等相关部门进行设备验收，并进行会签；设备动力车间填写《设备安装验收移交表》，并纳入《主要设备台账》。使用部门将工艺操作规程报技术部，纳入作业指导书； 4.1.5 备品备件由质管部仓管员初步进行规格、外观的验收，使用部门反馈使用问题及改进质量建议。 4.2设备动力车间负责建立生产设备台账：《主要设备台账》 4.3 生产设备的更新 生产设备的更新由设备动力车间提出书面申请报告，相关部门会签，报主管副总经理审核，总经理批准后设备动力车间实施。 4.4 生产设备的报废： 生产设备的报废由使用部门提出书面申请，设备动力车间核实，组织相关部门会审后，报主管副总经理审核，报废设备应退出生产，并填写《设备报废申请单》。 报废设备报集团公司生产处审批，按集团公司报废管理办法处理，不得部门私自做报废处理。 4.5 生产设备的检修： ① 生产设备日常维修由设备动力车间负责，使用部门遇到设备故障后，填写《设备维修单》。设备动力车间在收到《设备维修单》后，需及时处理设备故障并填写相关记录。遇不能及时处理的，需做好防范措施，并写明原因； ② 生产设备大修：设备动力车间依据《设备大修管理制度》对生产设备进行大修。 4.6 生产设备的使用保养 设备维护保养分为二类： 例行保养由设备使用部门操作人员，于每日操作前所作的设备检查和保养，包括擦试设备、清理用具、清扫场地、紧固螺钉、加注润滑油等； ? 周期保养是由设备动力车间安排相关人员依据《设备检修计划》对设备性能进行检查和保养；对设备维护保养时，应填写《设备检修记录》；设备的周期点检工作，设备动力车间制定并执行，并填写《设备点检记录》。 4.7特种设备： 如压力容器、行车、叉车、用电变压器等的检验由设备动力车间联系，行业主管部门定期检验，合格后方可使用，设备动力车间保存其检验记录。 4.8 生产设备事故： 出现事故后、设备使用部门保护好现场，设备动力车间、使用部门、技术部一起调查