丙烯产品保护床切换步骤(新)选编.docx

丙烯产品保护床切换与再生 1.正常时A运行B备用 正常保护床一台运行，一台处于再生或备用状态。本工艺包设计的保护床所有切断阀门采用气动开关阀，通过DCS顺控程序实现干燥器自动的切换和再生，大大降低操作人员的工作量。（目前看也可能改为手动） 保护床设计运行再生周期48小时（实际由于物料水份很少，根据经验，不一定？），再生切换一个周期总时间也接近48小时。 单台保护床装剂76.8m3，干燥剂型号为UOPAZ-300或类似干燥剂（氧化铝-沸石），对极性物质有较强吸附性，不需要预加载，寿命一般在5年以上。 保护床正常操作温度40℃，操作压力1.85MPa，出口水含量指标不大1PPM，DME指标不大于1PPM。 2.A切至B 1）检查保护床B相关阀门，确认泄压阀处关闭状态，保护床加压（PI-60771.73MPa）并充液（LI-603290%）。 2）打开阀门HZV-6043和HZV-6029。 3）依次打开XZV-6026和XZV-6043，丙烯保护床B上线。 4）先关闭XZV-6040和XZV-6024，然后关闭HZV-6042和HZV-6028，这样丙烯保护床A就下线。 3.A床倒液 1）打开隔离阀XZV-6044、XZV-6030、XZV-6003、XZV-6025和排污阀XZV-6047将液相由保护床排至丙烯排放罐D-616。 2）通过观察液位计LI6034确认液相排尽关闭XZV-6047和XZV-6030。 3）通过将D-616顶部压力控制阀PV6085（到MTO）设定值降低一些可以将D-610A内液相彻底排尽。 4.A床过热丙烯循环 1）启动丙烯泵P-616A/B，同时使得液相丙烯在E-621中利用急冷水或低低压蒸汽汽化，汽化后温度52.9℃，在E-622利用低低压蒸汽过热，过热后温度为130℃。 2）确认丙烯排放冷凝器E-620冷却水投用。 3）打开过热丙烯阀门XZV-6031、XZV-6048。 4）利用过热丙烯汽化回收丙烯保护剂吸附的丙烯，此时保护床压力控制在1.7MPa左右，维持此循环操作约2小时。 5）监控保护床底部温度测点TI-6071，如果保护床内仍有液相丙烯，此温度点应该在40-50℃之间。液相丙烯汽化完毕时，此温度开始上涨，当达到100-110℃时，说明液相丙烯完全汽化回收。 6）循环完成后，停运泵P-616A/B，关闭循环丙烯阀门XZV-6031,XZV-6003,XZV-6025，XZV-6048和加热热源阀门。 5.A床泄压 1）打开泄压阀XZV-6046对保护床A泄压。 2）泄压气送至MTO反再单位，当PI-6076达到0.21MPa泄压完成，此操作过程约2小时。 6.A床再生 泄压后，关闭XZV-6044、XZV-6046 ，打开XZV-6032、XZV-6003、XZV-6025、XZV-6038、 XZV-6035，保护床A阀门状态处于再生模式。 再生步骤： 1）按照再生流程向保护床A通入氮气（0.8MPa），将温度控制器TIC-6082设定120℃投自动，将流量控制器FIC-6039设定7.5t/h（6000Nm3/h）投自动，再生气温度和流量逐渐自动调整至设定值，将D-632压力控制器PIC-6092设定0.632MPa投自动，再生气背压逐渐自动调整至设定值。 2）用此温度下的氮气对保护床冷吹约2小时，目的是先将保护床内部的重烃和烯烃除去。 3）冷吹结束后，维持氮气流量不变，通过增加TIC-6082设定值花约2-3小时将再生气温度升值至290℃。 4）持续通入热氮气约6小时，床层大量水分被吹尽后，保护床出口的再生气温度开始缓慢上升。 5）当出口温度达到约270℃左右（略低于入口温度5-10℃），保持当前温度、流量4小时尽可能彻底除去保护床内的水和氧化物。（步骤4、5总计约22小时） 6）通过设定TIC-6082设定值花约2-3小时将再生气温度由290℃降低至常温。 7）当出口温度降至略高于入口再生气温度5-10℃，再生完成，将保护床压力泄至50KPa左右。（步骤6、7总计约14小时） 7.A床置换 1）再生完成，关闭再生气出口阀XZV-6038、XZV-6035 和入口阀 XZV-6032、XZV-6003、XZV-6025 。 2）打开XZV-6030、 XZV-6033 、XZV-6038, XZV-6025, XZV-6034，利用C-612顶部丙烯气吹扫置换丙烯保护床。 3）当丙烯保护床顶部压力变送器PI-6072达到0.21MPa置换完成。 8.A床充压 1）关闭XZV-6025, XZV-6034，利用C-612顶部丙烯气通过充压线对丙烯保护床加压。（0.5小时） 2）通过观察压力变送器PI-6072，当保护床压力与C-612一致时关闭入口阀XZV-6030