丙烯腈流化床反应器控制系统设计选编.pptx

丙烯腈生产流化床反应器的控制系统设计;报告内容;1.1 丙烯腈生产背景及方法;1.1 丙烯腈生产背景及方法;1.2 流化床反应器;1.2 流化床反应器;2.1 影响反应过程的因素;2.1 影响反应过程的因素;2.1 影响反应过程的因素;2.2 设计参数的选择;3.1 控制系统方框图;丙烯流量：质量浓度99.5%以上，年工作日：330天，回收率98%，年产一万吨，则丙烯腈原料液的流量应该为1294.8kg/h,丙烯腈物质的量流量为24kmol/h,可大致取丙烯流量为26kmol/h. 氨比：1.15：1 空比：10.5：1 反应温度：460℃左右;变送器：测量原件将参数检测出来之后，由变送装置把测量元件的信号转化成一定的标准信号，如4-20mAZ直流电流 温度变送器即变送温度信号的装置;一体化温度变送器特点 超小型 通用性强 二线制 4~20mA DC 输出 抗干扰能力强 测量精度高 长期稳定性好 温度模块内部采用环氧树脂浇注工艺 适于恶劣和危险场所 一体化设计 结构简单合理 采用热电偶温变 可免用补偿导线 降低成本 液晶、数码管多种功能方便现场适时监控 现场环境温度 70 ℃ 时，变送器和现场显示仪表可采用分离（隔离）式安装 防爆等级： dIIBT4 、 dIIBT5 防护等级： IP54 ;3.3.1 温度变送器选型;温度：400℃-500℃ 选分度号E的镍铬-铜铬热电偶;3.3.2 PID调节器选型;江苏苏科仪表有限公司生产的 SK－808/900系列中的智能调节器;主要技术指标：;3 控制系统设计;参数提示符;3.3.3 流量计选型;3.3.3 流量计选型;3.3.3 流量计选型;气体涡轮流量计部分参数 公称口径：　管道式：DN4～DN200 插入式：DN100～DN2000 精度等级：　管道式：±0.5级，±1.0级 插入式：±1.5级、±2.5级，高精度的可达0.2级 环境温度：　-20℃～50℃ 介质温度：　测量液体：-20℃～120℃ 测量气体： -20℃～80℃ 大气压力：　86KPa～106KPa 公称压力：　1.6 Mpa 、2.5Mpa 、6.4Mpa 、25Mpa 使用时根据管道公称直径等因素进行口径选择。 ;由于预设的流量较大，阀前后压差较大，选择高精度电动单座调节阀，该调节阀压降损失小，输出力稳定，响应迅速，流量系数大，流量特性精度高，调节范围广。 以下图所示的上海某公司生产的系列产品为例: ;高精度电动单座调节阀;高精度电动单???调节阀;流量系数的计算 为使调节过程平稳缓和，选用等百分比流量特性，此时只要阀杆行程变化相同，所引起的流量变化的相对值总是相等的。 介质为气体，粗取P1=25bar，P2=10bar，可得丙 烯和氨气的流量系数为2.23和3.14，空气流量系数为37.07。 ;调节阀口径的选择 所以，依据流量系数范围，对于丙烯和氨，选调节阀口径为DN25，配用执行机构为381 LS/XA-20，正常工作时阀门开度为27.9%和39.3%; ;调节阀口径的选择 对于空气，选调节阀口径为DN65，配用执行机构为381 LS/XA-50，正常工作时阀门开度为74.1%。 ;执行机构参数 ;4.1 Simulink 仿真;4.1 Simulink 仿真;4.1 Simulink 仿真;4.2 性能评价;4.2 性能评价;5 总结;