东尉燃气带压开孔施工方案、应急预案111选编.doc

天然气管道带压开孔接支线技术施工方案、应急预案 A 版 山东东尉天然气有限公司 天然气管线带压焊接支线项目 施 工 方 案 应 急 预 案 编制单位：山东益通安装有限公司 编 制 人：李思库 编制时间：2016年5月23日一、工程概况 1、工程情况简介 山东东尉天然气有限公司因生产需要，需在Φ57*3.5mm燃气管线带压开孔DN1处；在建过程中需采用不停输带压开孔加装阀门接支线技术。 2、技术参数 该管道的介质：天然气；设计压力1.6MPa；运行压力0.1Mpa；管材：20#钢；管径：Φ57*3.5mm，防腐方式；加装DN32阀门1处。 二、主要工作量及界面划分 工程量及界面划分表序号施工内容规格与数量甲方负责乙方负责1DN32开孔管件供应1套√2开孔管件带压焊接1处√3DN32阀门供应PN1.6Mpa1个√4DN32阀门配套螺栓垫片供应1套√5DN32阀门安装1个√6DN50开孔前试压置换1处√7DN32带压开孔作业1处√8现场220V电源供应√10现场各方关系协调√11注：以上界面划分均参考甲方的意愿。以上山东东尉天然气有限公司为甲方、山东益通安装有限公司 三、编制依据与技术参数 本《施工组织设计》在编制过程中参照了以下规范和标准： 1）《石油工业动火作业安全规程》（SY/T 5858-2004） 2）《天然气管道安全规程》（SY/T6186-2007） 3）《危险化学品安全技术全书》（化学工业出版社） 4）《输气管道工程设计规范》GB50251-2003 5）《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005 6）《埋地钢质管道外防腐层修复技术规范》SY/T5918-2004 7）《钢制管道封堵技术规程 第1部分：塞式、筒式封堵》（SY/T6150.1-2011） 8）《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB 50369-2006）； 9）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 10）《工业金属管道设计规范》GB50316-2000 四、工程施工方法 1、焊接注意事项 选择好封堵点后进行管件的焊接，管件焊接要严格遵守《钢制管道封堵技术规程 第一部分:塞式、筒式封堵》ST/T6150.1-2011中规定的焊接顺序进行焊接。 管件焊接前保持与母管的缝隙要控制在0—1mm间，若缝隙过大，则校正后再进行焊接，不能直接焊接。 管件的焊接严禁使用气焊。 管件焊接时电焊机二次线应放置在管件的上面并接触牢固。 此项环节为施工重点环节，施工为了保证安全，除以上措施必须作到外，要保证：施工现场要有专人监火。 2、施工方案施工技术要求 1）必须在管道允许带压施焊压力以下工况下施焊。要根据管道壁厚，提前将管道压力调整到上表规定范围内。 2)焊接三通：法兰平面与管道顶平行度0.5mm，法兰中心与三通中心与管道中心垂直度0.5mm。 3)焊接马鞍三通、短节应按焊接工艺评定和焊接工艺规程执行，焊工要持证上岗。 4)每道焊缝结束后应进行着色探伤。 5）氮气严密性试验：用氮气打压，试验压力等于该点管道内实际运行压力，用压力表检测合格为准，并填好压力记录附表。 6）防腐处理：将三通施工管线外表面刷漆处理。 7）作业场地平整。 8）交工验收：清扫现场做到工完料净场地清，不许留有隐患。在现场检查验收签署各种竣工资料。 4、质量控制措施焊接作业 1）施工中使用的焊条必须有出厂合格证书，阀门经过检修打压合格； 2）清洁管线表面，在焊缝的位置上，用电动钢刷打磨，除去表面油污、底漆，阀门的坡口应打磨处理； 3）焊接三通前，采用测厚仪测管壁实际厚度，尽量避开严重腐蚀区域。焊接工艺上采用直流反接，降低母材的温度，并控制焊接电流； 5、氮气置换措施 1）开孔封堵设备的氮气置换 开孔完毕，拆卸开孔机前，要先向开孔机内打入氮气以置换净存留在开孔机内的天然气，通过引流管把置换出的天然气引流放空处理，防止存积在开孔机内的天然气引爆。置换完毕，经检验引流出的可燃气体的含量达到要求，方可拆卸开孔机。 每次拆卸封堵器前，向封堵结合器内打入氮气以置换净存留在封堵器内的天然气，通过引流管把置换出的天然气引流放空处理，防止存积在封堵器内的天然气引爆。置换完毕经检验引流出的可燃气体的含量达到要求，方可拆卸封堵器。 2）封堵隔离管段的氮气置换 封堵完毕，经验证无泄漏后就进行封堵隔离管段的氮气置换。首先在隔离管段接出一引流管，对引流排放出的天然气进行燃烧处理，最后从平