东泰注塑模具设计规范20-40选编.doc

PAGE  PAGE 20 圖7.1 圖7.2 圖7.3 圖7.4 細水口轉大水口, 如圖7.4所示: 對入水的位置與數量難確定時(或應客戶的要求), 先用Mould flow 軟件進行注塑模擬, 得出結果后, 再確定. 鑲件. 做鑲件的鋼材一般跟做模芯的相同. (軟模用P-20, 硬模用H-13或420模鋼). 做鑲件的鋼材類別刻在鑲件非重要的面上. 軟模中的小鑲件如強度有薄弱之嫌則用硬模的材料去做(如: 用H-13). 難加工處要設計成鑲件. 薄弱的地方要設計成鑲件. 容易磨損走披風的地方設計成鑲件(如: 小擦穿位) 難以疏气的地方設計鑲件以利疏气(或設置疏气針). 評估到鑲件有容易變形或損壞這種情況, 要做備換鑲件跟模走. 不方便設計運水冷卻的鑲件, 用鈹銅(BeCu)材料做此鑲件以利於導熱. (或鑲冷卻針). 模溫與運水. 模芯膠位範圍及附近的溫度要盡量控制平均. (模溫不平均會造至成品變形) (1). 同一模具的運水孔徑一般要求相同, 東泰的標準要求是??10,(次要可選擇?8, 盡量不用?6, 冷卻效率太低會影響生產效率.) (2). 同一塊料的運水的排佈盡量趨向於對稱均衡, 避免一邊多一邊少的排佈. (3). 一組運水的IN與OUT直接與啤機對接, 避免將一組運水轉接到另一組運水循環. 前模芯與后模芯的溫度盡量控制一致. (1). 前模芯與后模芯的運水排佈方位盡量趨同. (2). 前模芯與后模芯的運水如果差別太大, 則需要在前后模的A.B板設置探熱針, 以控制前后模溫盡量一致. 如圖9.2.2所示. 圖9.2.2 前模面板要有隔熱措施, 客戶要求要隔熱板的, 安裝模具專用隔熱板; 客戶不指定要隔熱板的話, 則鑼避空槽減少熱傳導, 如圖9.3所示. 圖9.3 如果對模溫的控制不確定的話, 要用Mould flow 軟件作注塑模擬分析, 參考結果設計運水. 三板式的模具, 要在水口板設置運水. 設計運水的出.入口位置, 首選在啤機的背面或底面(假設模具裝在啤機上). 運水出入口的喉咀需要藏入凹位, 或用安全槓保護, 或在裝卸搬運之前拆掉喉咀. 運水喉牙一般用英制管螺紋(BSP). “O” 令. (1). 盡量避免使用 “O” 令, 可用如圖9.9.1所示的設計替代: 圖9.9.1 (2). 東泰公司對 “O” 令的用法如圖9.9.2所示. (3). 一律採用??高溫的 “O” 令. 隔水片和噴泉管. (1). 隔水片首選帶喉塞的隔水片, 並且要有定位防轉. 如圖9.10.1所示. (2). 隔水片水塘和噴泉用在直出直入的運水上, 並且入水和出水的水道直徑有噴泉管的內徑大. 水塘和噴泉的入水,出水道盡量避免循環. (3). 噴泉管用有螺紋塞的. 圖9.9.2 頂出. 頂出要均衡, 頂出受力面積要足夠(足夠的頂針). (1). 頂針板要有一組導邊. (2). 優先選擇平整的成品膠面落頂針. (3). 在深骨位, 深柱位和粘著力強的地方要均衡排佈足夠的頂針(或推塊), 粘著力越大, 頂出面積越大, (可以用少數量大頂針, 或多數量小頂針, 根據實際情況而定) 頂針要求. (1). 如果在不是平整的膠位處落頂針, 頂針的戒止位處要有防轉定位. 如圖10.2.1所示. (2). 在斜面上落頂針需做鋸齒槽防滑脫, (但要注意不要讓成品粘頂針) 如圖10.2.1.所示: 圖9.10.1 圖10.2.1 (3). 頂針的緊配位與避空位如圖10.2.1所示: (4). 頂針離運水至少4mm距離. (5). 小於?3的頂針盡量用有托頂針. 頂出行程. (1). 頂出行程大於成品高度. 如圖10.2.1所示: (2). 如果頂針板不需要頂盡時, 要做限位, 如圖10.2.1所示: 二次頂出. (1). 一般常用的二次頂出結構如圖10.4.1所示: 圖10.4.1 常用的二次頂結構 (2). 二次頂出或抽CORE的各個行程要標尺寸表達清楚. (3). 抽CORE復位要有斜度配合定位.如圖10.4.3所示: 推板與推令. (1). 推板與推令的復位過程要有斜度配合定位, 斜度至少3?以上, 鎖合力是靠鎖模力. 如圖10.4.3所示. (2). 一塊長寬80X80 mm或以上的推板與一圈推令至少要有四條推杆, (小推塊除外) 並用最小M4的螺絲收緊. 圖10.4.3 頂針板復位. (1). 頂針板的回針在完全合模時要頂到A板. (2). 即使有頂棍螺絲收住頂針板, 也要有頂針板復位彈弓. 軟模的彈弓選擇壓縮比為50%, 壓縮次數為50萬次的彈弓. 硬模的彈弓選擇壓縮比為50%, 壓縮次數為100萬次的彈弓. 在頂針板完全復位的情況下, 彈弓仍然保留一點彈力為佳. 除了HASCO和DME標準要求外, 頂針板復位彈弓不要套在回針上