东辛侧钻井工艺选编.pptx

一、东辛油区侧钻井概况 汇报提纲 二、侧钻井防砂技术 五、认识与建议 三、侧钻井层间挖潜技术 四、侧钻井酸化解堵技术 一、东辛油区侧钻井概况 东辛油区为胜利油田老油区，受地应力、介质腐蚀以及套管服役年限的延长等因素的影响，东辛油区5个油田套管均出现损坏现象，影响了油水井的正常生产，对具有潜力的套损井，主要是更新井、侧钻井恢复其生产能力。 东辛侧钻井部署原则 自98年以来，随油田开发形势变化及侧钻技术的不断提高，侧钻井技术在东辛油区得到了广泛应用，在提高油田开发水平、节约钻井成本方面发挥了积极作用。我厂在部署侧钻井井位方面主要遵循了以下原则：1、地质储量高于4万吨，剩余可采储量大于1.4万吨。2、构造高点和剩余油相对富集区。3、地质储量动用程度低的非构造高点。 4、剩余油富集的低部位。 一、东辛油区侧钻井概况 东辛油区共完钻侧钻井171口（油井161口，水井10口），目前开油井108口，日油462吨，占全厂日油的6.7%。累计生产原油127万吨，累计注水91万方。 东辛油区侧钻井分布图(井数/比例) 一、东辛油区侧钻井概况 一、东辛油区侧钻井概况 套管尺寸 井数/口 百分比.% 101.6mm 9 5.4 114.3mm 2 1.2 127mm 3 1.8 73mm 1 0.6 88.9mm 39 22.8 95.3mm 97 55.7 其他 20 12 合计 171 　 侧钻井尺寸构成 一、东辛油区侧钻井概况 侧钻井在挖掘剩余油潜力、提高原油采收率方面发挥了重要作用。受井身轨迹、井眼尺寸和采油工艺配套不完善等因素制约，侧钻井优势难以发挥。近几年来，通过加强侧钻井配套工艺技术的研究应用，充分发挥了侧钻井在老区挖潜中的作用。 一、东辛油区侧钻井概况 汇报提纲 二、侧钻井防砂技术 三、侧钻井层间挖潜技术 四、侧钻井酸化解堵技术 五、认识与建议 二、侧钻井防砂技术 出砂侧钻井主要分布在永安油田的永66、永12、永37等断块。 油藏具有以下特点： 渗透率达600毫达西以上、 泥质含量低于15％； 地层砂以细－粉砂为主，地层砂分选程度较好； 原油物性好。 侧钻井防砂与常规套管井相比，具有以下难点： 1、井眼小，机械防砂难以实施； 2、脲醛树脂和酚醛树脂固砂剂渗透率保留率低，且施工 风险大。 因此，开展了复合树脂防砂和小井眼砾石充填防砂技术的研究应用。 针对脲醛、酚醛类树脂固砂剂脆性大、抗压强度低的缺点，开发了性能更为优良的复合树脂固砂剂。该固砂剂是一种水分散型树脂溶液，由改性树脂、有机硅树脂、分散剂、互溶剂、固化剂等组成。 1、复合树脂固砂剂防砂工艺 复合树脂固砂剂主要技术指标表 二、侧钻井防砂技术 砂粒径越大树脂固化后抗压强度越小，但渗透率保留率高，因此选用合理粒径的充填砂，不但可保证树脂固化后有一定的抗压强度，而且可保留较高的渗透率。 固砂剂性能测试 二、侧钻井防砂技术——1、复合树脂固砂剂防砂工艺 施工工艺的改进：预充填+复合树脂防砂 与地层砂相比充填砂具有以下几个优点： Ⅰ、磨圆度、分选度好，可保证高渗透率 Ⅱ、表面清洁、利于树脂吸附 Ⅲ、比表面积小，树脂用量小 ①充填砂与地层砂物性对比： 二、侧钻井防砂技术——1、复合树脂固砂剂防砂工艺 ②不同粒径砂粒单位体积表面积对比 通过计算看出，同体积情况下粒径越小表面积越大，孔隙直径越小，因此不但涂覆表面时树脂用量大, 而且渗透率伤害性也越大。 注： 二、侧钻井防砂技术——1、复合树脂固砂剂防砂工艺 ③充填前后渗流压降理论计算 亏空地层树脂防砂两种状态 2、预充填后挤入树脂： 优点：树脂与充填砂接触,渗透率伤害小； 缺点：渗流半径小 充填砂带 充填层中的固化带 地层 1、原层挤入树脂： 优点：渗流半径大； 缺点：树脂与地层砂接触，渗透率伤害大 地层 地层中的固化带 地层亏空层 二、侧钻井防砂技术——1、复合树脂固砂剂防砂工艺 据室内实验数据计算： 设定油井日产液量20t/d，油层厚度4m，井眼半径0.07m 原地层挤入： 渗透率:8um2×80%=6.4 um2; 渗流半径（亏空半径）3m re1=0.17m 预充填后挤入： 渗透率:80um2×90%=72 um2; 渗流半径（处理半径) 2m re2=0.07m 计算渗流压降比 二、侧钻井防砂技术——1、复合树脂固砂剂防砂工艺 根据渗流力学中平面径向流压降计算公式 原层挤入渗流压降Δp1和预充填渗流压降Δp2挤入后之比 二、侧钻井防砂技术——1