个人培训总结报告-冯玉雪选编.docx

 PAGE \* MERGEFORMAT 7 工业工程专业人才研修班 个人培训总结 单位：摩轮二厂金工车间 职务：工艺员 姓名：冯玉雪 首先感谢工商学院提供宝贵的的学习机会，经过培训，对的学工业工程课程有了更深刻的了解。了解怎样将生产技术与管理有机地结合起来。同时也深刻的感受到了工业工程在生产中重要性。另外感谢几位老师的辛苦授课。 一、理论培训收获 1、精益论道训练营 参加了公司组织的精益生产学习后，我对精益生产的理解更为清晰。作为制造型企业，要想在竞争日益激烈的市场环境中生存，就必须保持良好的竞争力。而竞争力来源于公司的品牌形象、盈利能力、员工素质和高效率的产品供应系统。精益生产正是行之有效提高竞争力的生产方式。所谓精益生产是指合理的安排生产，以最低的制造成本，生产出满足客户需求的产品，并且创造最大利润。我国现在的生产企业已经由原来的追求产量的时代转变到了追求质量的时代，这个时代也即将过去，部分行业已经进入了成本时代，也就是微利的时代，当这个时代来临时，如果不能有效地降低成本，那么企业必然会亏损，最终将被淘汰。因此企业推行精益生产管理势在必行，因为就目前来看，精益生产方式就是控制浪费、降低成本的最有效的一种生产方式。因而在世界范围内，欧美知名制造加工型企业在上世纪末开始引进并实施了精益生产方式，以期改变企业的面貌、获取更大的利润，并取得了成绩。 2、PDCA（质量改进工具） PDCA循环又叫戴明环,它是全面质量管理所应遵循的科学程序,全面质量管理活动的全部过程,就是质量计划的制订和组织实现的过程,这个过程就是按照PDCA循环,不停顿地周而复始地运转的。全面质量管理活动的运转,离不开管理循环的转动,这就是说改进与解决质量问题,赶超先进水平的各项工作,都要运用PDCA循环的科学程序。不论提高产品质量,还是减少不合格品,都要先提出目标,即质量提高到什么程度,不合格品率降低多少?就要有个计划;这个计划不仅包括目标,而且也包括实现这个目标需要采取的措施;计划制定之后,就要按照计划进行检查,看是否达实现了预期??果,有没有达到预期的目标;通过检查找出问题和原因;最后就要进行处理,将经验和教训制订成标准,形成制度。PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本方法,其实施需要搜集大量数据资料,并综合运用各种管理技术和方法. PDCA的含义如下:P(PLAN)--计划;D(Do)--执行;C(CHECK)--检 查;A(Action)--行动,对总结检查的结果进行处理,成功的经验加以肯定并适当推广,标准化 ;失败的教训加以总结,未解决的问题放到下一个PDCA循环里。以上四个过程不是运行一次就结束,而是周而复始的进行,一个循环完了,解决一些问题,未解决的问题进入下一个循环,这样阶梯式上升的。 PDCA循环实际上是有效进行任何一项工作的合乎逻辑的工作程序 3、质量检验 这次培训主要讲解了质量管理的发展过程，质量检验依据，质量检验机构及质量检验工作，质量检验与质量管理体系，质量检验工作中统计技术的应用，主要结合GB2828.1-2003、GB2829-2002 、学习了抽样检验的管理基础知识、抽样检验的基本原理、连续批 抽样检验、孤立批抽样检验、监督抽样检验、抽样检验的要害、测量数据的统计分析、国家标准GB与国际标准ISO的区别与衔接等内容，主要把握的内容涉及到制定抽样方案前所考虑的综合因素、抽样方案的制定方法、严格度选择、抽样类型、方案的评价、生产方和使用方风险比较、各方接收概率分析、OC曲线、数据统计中直方图、排列图、控制图的应用等等。参加这样的培训很有必要，作为公司品控主管，不但要对质量体系文件学以致用，更重要的是自己及品控部门应认真贯彻执行。 4、5S现场管理 “5S”现场管理可以有效地解决这个问题它能使我们公司的生产环境得到极大地改善是走上成功之路的重要手段。 “5S”是来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”所以统称为“5S”。 “5S”活动不仅能够改善生产环境还能提高生产效率、产品品质、员工士气是其他管理活动有效展开的基石之一。 5、基础工业工程 基础工业工程是对生产所需的资源进行优化和管控，IE七大手法分别为防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法、抽查法。防错法是使错误发生几率减至最低限度，二错误一般为人因、方法因和设备因三大类，其中人的原因占比最大，思路为消除失误、更新设备、简化流程、检测失误、减少损失。动改法是工艺流程和作业的具体实施方法，尤为重要的是动作分析，需追求动作经济。动作经济原理为减少动作次数、同事进行动作、缩短动作距离、使动作轻松，通过不断地互动改良