机械制造工艺学课程设计指导讲解.pptx

机械制造工艺学;一、机械制造工艺学课程设计的目的;3、掌握制订机械加工工艺规程的原则、步骤和方法； ;.;2、选择毛坯的制造方式，绘制毛坯图; 3、制定机械加工工艺规程;.;.;工序图的画法：; 4、设计一道工序的专用夹具，绘制夹具装配图和夹具零件图； 在小批量生产中尽量采用通用夹具；当被加工件的表面精度要求较高或在成批大量生产时，一般应设计专用夹具，以保证加工表面的位置精度。 专用夹具由指导教师指定。; 5、编写设计说明书一份 内容应包括： ⑴ 任务书（由指导教师提供） ⑵ 目录 ⑶ 前言 ⑷ 正文： ① 零件的工艺分析； ② 工艺规程的制定（毛坯的制造方式；粗基准、精基准的选择；各个加工表面加工方法的确定；选择机床与夹具；加工余量与工序尺寸的确定；切削用量的确定；工艺路线方案的分析比较等） ③ 夹具的设计与计算?? 专用夹具的结构方案的确定、切削力、夹紧力的计算、定位误差的计算等； ④ 课程设计的收获与体会、答谢词。 ⑸ 参考文献 ⑹ 成绩评定表 ; 要求： 每个学生必须独立完成课程设计和设计说明书； 课程设计报告书写规范、文字通顺、图表清晰、数据和计算完整、结论明确； 课程设计报告后应附参考文献； 要求A4纸张15～20页，按规定要求装订成册。 ;典型零件; 机械制造技术基础课程设计任务书 题目：设计“车床滤油器体”零件的机械加工工艺规程及工艺装备 （年生产纲领：5000件） 内容和要求： 1. 绘制“车床滤油器体”零件题目的零件图（图纸大小不限）； 2. 设计该零件的机械加工工艺规程：填写该零件的机械加工工艺过程卡和指定工序的工序卡； 3. 设计该零件机械加工工艺规程中指定工序的专用夹具：绘制该专用夹具的机械装配图（用1＃图纸绘制），并绘制该装配图中一个典型零件的零件图（ 3 ＃ 图纸以上）； 4. 编写课程设计说明书一份（内容按课程设计指导书要求编写），十六开纸，不得少于15~20页。 进程安排：（共2 周） ;三、专用夹具设计; ; 由于工件的结构形状多种多样，故定位基准各不相同，所以要合理选择、设计、安置定位元件，以达到定位目的。 ; ◆定位基准必须与工艺基准重合，并尽量与设计基准重合，以减小定位误差。当定位基准与工艺基准或设计基准不重合时，需进行必要的加工尺寸及其公差的换算； ◆应选择工件上最大的平面、最长的圆柱面或圆柱轴线为主要定位基准，以提高定位精度，并使定位稳定可靠； ◆在选择定位元件时，应以六点定位原理来分析，要避免过定位或欠定位现象； ◆在工件各加工工序中，力求采用统一基准，以避免因基准更换而降低工件各表面的相互位置精度；;◆工件定位基准与定位元件接触或配合后，应限制住必须限制的工件自由度数； ◆由定位元件产生的定位误差最小； ◆定位元件的定位表面应具有较高的尺寸精度、配合精度、表面粗糙度和硬度； ◆定位元件结构应尽量简单，并具有足够的刚度、强度，且便于装卸工件，便于清除切屑； ◆对尺寸较大的表面，在不影响定位精度的前提下，尽量减少与工件定位表面的接触面积。 ;◆对夹具作必要的定位误差分析与计算，实际定位误差值必须小于或等于工序尺寸公差的1/3； ◆提高夹具在机床上的定位精度； ◆保证刀具在夹具上的导向精度； ◆保证对刀元件表面到工件被加工表两间的尺寸精度。 ; 为保证工件安装的正确可靠，在设计夹紧机构时，应考虑夹紧力的大小、方向和作用点的数量、位置，以及夹紧力的力源装置。 （1）夹紧力方向的选择原则：夹紧力方向应朝向对保证工件精度影响最大的定位面，即至少要有夹紧分力指向主定位面；应使工件变形最小，最好与工件重力和切削力同向； （2）夹紧力作用点的选择原则：应选在不破坏工件定位时已经获得的正确位置，应使夹紧时变形最小和受切削力而产生的变形和振动最小； ; 工件在加工过程中受切削力、惯性力、离心力和重力等作用。从理论上讲，夹紧力的作用必须与上述作用力（或力矩）相平衡，据此可列出静平衡方程式，算出夹紧力。 但在实际加工过程中，由于工件加工表面的加工余量、硬度不均匀，刀具的磨钝以及断续切削等因素，所以，实际的夹紧力比理论夹紧力要大得多。为了加工安全可靠，保证加工质量，则必须将理论夹紧力乘以安全系数k。粗加工时，取k＝2.5～3.0；精加工时，取k＝1.5～2.0。 ; 先用双点划线画出工件外形，在夹具图中，工件视为透明体，然后围绕工件依次画出定位元件、夹紧装置和刀具导向元件等，最后用夹具把各种元件连成一整体，有的还需画出夹具与机床连接的元件。 ;