机械加工工艺规程制定讲解.ppt

机械制造技术基础;6.1 概述;;;实例：CA6140车床拨叉（中批量生产） HT200;实例：CA6140车床拨叉（中批量生产） HT200;6.2 零件的工艺性分析及毛坯的选择;6.2 零件的工艺性分析及毛坯的选择;;6.3 机械加工工艺过程设计;6.3 机械加工工艺过程设计;6.3 机械加工工艺过程设计;应考虑的主要因素;;（1）常用的加工方法;（2）典型表面的加工工艺路线;2） 内孔表面的加工工艺路线;3） 平面的加工工艺路线;;划分加工阶段的原因;;工序的集中与分散各有特点 在制订工艺规程时，应根据生产类型、零件的结构特点和技术要求、机床设备等具体情况，通过综合经济技术分析后决定采用哪种工艺路线。 一般情况下，工序分散在较大批量生产时采用。 传统流水线、自动线 多品种、生产批量较小时，多采用工序集中。 随着数控机床以及柔性制造系统的技术进步，现代生产工艺多趋于采用工序集中方式 。;;（2）热处理及表面处理工序的安排;题1：试简要安排图示零件的加工工艺过程;题2：简要安排中批量加工图示零件的机械加工工序， 选择各工序加工时的定位基准并说明理由。 ;6.4 机械加工工序设计;;6.4.2 加工余量及工序尺寸的确定;;平面和回转面加工时的工序余量 ;以外表面加工为例： ;;;组成环及封闭环的确定;工序尺寸的极值解法;尺寸按对称分布形式标注时：;工序尺寸的概率解法;1）将已知尺寸改写成双向对称偏差形式：;;例： 某连杆大头孔的设计尺寸为 ，表面粗糙度 ，毛坯为锻件，采用的加工路线为：粗镗——半精镗——精镗——细镗——滚压。试确定各工序尺寸。;例： 某连杆大头孔的设计尺寸为 ，表面粗糙度 ，毛坯为锻件，采用的加工路线为：粗镗——半精镗——精镗——细镗——滚压。试确定各工序尺寸。;;;例： 批量加工 B 面（最后工序），已有 。 设计要求 ，求对刀尺寸A2。 ;题3：图a 是零件的各轴向尺寸，钻径向孔为最后工序。试计算采用图b~d 各定位方案时的工序尺寸。;② 测量基准与设计基准不重合;② 测量基准与设计基准不重合;② 测量基准与设计基准不重合;例：工序1为镗内孔至D1，工序2为插键槽保证尺寸A1，工序3为磨内孔至图样设计要求D2，由此完成设计尺寸H 的加工。若已知磨孔与镗孔的同轴度误差为e。 求工序尺寸A1。;② 多工序加工的工序尺寸计算;解 1 ：偏差计算法;解 2 ： 极限尺寸计算法;解 3 ： 竖式法计算（以 H2 为例）;题4： 加工图示一批零件，有关的加工过程如下： 1）以A面及? 60外圆定位，车? 40外圆及端面D、B，保证尺寸 mm ； 2）调头，以D面及?40外圆定位，车A面，保证零件总长为 ；钻?20通孔，镗?25孔，用测量方法保证孔深为 mm； 3）以D面定位磨削A面， 用测量方法保证?25 孔深尺寸为 mm。 求工序尺寸 。 ;题5：图示轴套零件，最后工序在铣床上用调整法加工缺口，要求保证尺寸 和 。试求工序尺寸。;3） 有表面处理时的工序尺寸计算;例：图示圆环零件的外圆表面要求镀铬，其工艺过程是：磨削工件外圆至尺寸 ；镀铬，控制镀层厚度双边为0.05~0.08 mm，并获得设计尺寸 mm。试计算磨削工序尺寸 。 ;6.4.3 切削用量选择原则及时间定额计算;;;6.5 数控加工工艺;不适合使用数控机床加工的零件： ① 生产批量大的零件（不排除可能有个别工序采用数控加工）； ② 装夹困难或完全靠找正定位来保证加工精度的工件； ③ 加工余量波动很大、且在数控机床上无在线检测系统可自动调整零件坐标位置的零件。 ;6.5.2 数控加工工艺过程设计;;; ② 轮廓的几何元素 圆弧与直线、圆弧与圆弧是相切还是相交，要与根据图样给出的