叠合箱网梁楼盖施工工法.doc

PAGE  PAGE 9 叠合箱网梁楼盖施工工法 摘要：本工法操作工艺简单，技术难度一般。但在模板支模、叠合箱安装、板筋与肋梁筋锚固、叠合箱侧板固定、浇筑混凝土等过程中，须加强质量控制，以确保工程质量、网梁结构符合设计和规范要求。 关键词： 叠合箱 混凝土 工法 1、前言 　　叠合箱网梁楼盖是集现浇与预制技术优点与一身的综合建筑技术。是我省推广的新科技成果之一。它由预制叠合构件 “叠合箱”与后浇肋梁连接成梁板合一的整体。具有底部平整、大空腔蜂巢构造及空间受力的特性、箱体前期起到肋梁模板的作用，后期则参与结构整体受力。在对多个单位工程施工中，通过精心施工和工艺改进，总结出一套较成熟的施工程序，本工法重点阐述叠合箱网梁楼盖的支模、叠合箱安装、钢筋绑扎及混凝土浇筑等工序的施工工艺。 2、特点 叠合箱网梁楼盖可以实现大跨度大空间, 非预应力即能做成24米的跨度。具有自重轻、承载力高，耐火、保温、隔声性能良好、能够满足对建筑物多功能多用途的要求，并具有刚度大、整体性好、抗震性能强的特点，并可节省模板，减少现浇砼量、缩短施工周期，加快施工进度。 3、适用范围 本工法适用于各类多层跨度较大的建筑工程, 如: 商场, 多层仓库, 多层厂房, 大会议厅, 图书馆, 地下车库, 多层车库, 教学楼, 电视演播厅, 写字楼, 办公楼, 小型体育馆等。 4、工艺原理 “叠合箱”即采用厂家生产的高强砼预制叠合构件，是由顶板（最小厚度为40mm）,底板（不考虑受力时最小厚度可为20mm，考虑受力时不小于40mm。）和侧板（厚度为8~12mm），组合成中空封闭的 “叠合箱”体，按设计要求将“叠合箱”摆放在平整的底模板上，使箱体与箱体之间形成肋梁，并将底板和顶板的外锚筋与肋梁主筋钩锚牢固，与后浇筑肋梁连接成梁板合一的整体，使箱体参与结构整体受力，具有底部平整、大空腔蜂巢构造及空间受力的特性。 5、施工前准备 5.1、作业条件： 5.1.1编制模板、“叠合箱”安装、钢筋绑扎、砼浇筑施工方案，经公司总工审核批准后报监理工程师审批。 5.1.2、与提供叠合箱预制构件的专业公司签订合同，以提供符合设计要求的构 件的规格型号和技术指导。 5.1.3、模板的竖向支撑安装在基土上和楼层地面时应加设垫板，基土必须夯实并有排水措施。 5.1.4、每层支模前在垫板上弹线，复核准确，确保模板支撑、竖直支顶在肋梁部位； 5.2、材料及施工工具 5.2.1叠合箱顶板,底板和侧板 根据设计要求与生产“叠合箱”构件厂家确定规格型号，数量，进场后应检验其规格型号、混凝土强度、配筋量、钢筋型号等，并要求厂家提供出厂合格证明文件。 5.2.2 吊装、人工搬运叠合箱就位的专用自制工具、夹具。 5.2.3 板筋与肋梁筋锚固专用自制绑扎工具。 5.2.4 密封用聚合水泥浆，水泥浆应掺建筑胶,缓凝剂或发泡剂、 或用双面胶条。 5.2.5 肋梁钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 5.2.5 小直径振动棒、 6、操作工艺 6.1、工艺流程 搭设满堂模板支架→铺设模板→验收检查→叠合箱布置、放线→安装叠合箱底板→绑扎肋梁钢筋→底板筋与肋梁筋锚固→安装叠合箱侧板→安装叠合箱顶板→顶板筋与肋梁筋锚固→检查验收→浇筑混凝土 6.2搭设满堂模板支架 6.2.按模板施工方案搭设模板支架，宜采用满堂模板支撑体系，使用钢管脚手架杆，应适当加大底模板的刚度，减少底模板的变形，支柱下安装可调螺旋支座。并在支柱位置在垫板上弹线控制。（见图一）。钢管模板支架应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的有关规定 6.3铺设模板 满铺20mm厚木胶合模板，起拱高度按短跨尺寸的1/500考虑。支模完成后严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）有关规定检查验收。 6.4叠合箱布置、放线 在底模板上弹好叠合箱底板的安装位置线，以保证箱体位置准确。 6.5安装叠合箱底板 6.5.1预先将叠合箱底板的外伸钢筋向上弯起90度,(稍成钝角以便摆放底盒),弯钩后的外伸筋水平段长度为肋梁宽度减2mm。6.5.2在底模板上，对应叠合箱底板的弹线位置,用聚合水泥浆浇出密封灰条,水泥浆应掺建筑胶,缓凝剂,或发泡剂,胶条的高度不易小于6mm.,浇完密封条后应立即摆放叠合箱底板,并用橡皮锤震击底盒中心,(不应震击叠合箱四角,以防胶条起不到作用),震到盒底面与模板之间没了缝隙为止,以保证封条压实于盒底与模板之间, 以确保底板与底模板之间不产生漏浆。(注意仔细对照专业公司提供的箱型布置图,防止放错箱型) 6.6绑扎肋梁钢筋 6.6.1肋梁主筋及箍筋下料前一定要确定图纸对混凝土保护层的要求。主筋保