最牛必威体育精装版沖压工艺培训.pptVIP

冲压工艺 冲压深圳工厂新车型开发科 慎金星 目录 一、冲压概述 1.什么是冲压？ 利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得一定几何形状和尺寸精度的机械零件或制品的一种压力加工方法。 一、冲压概述 冲压零件 设备 材料 模具 冲压设备 机械压力机 液压机 冲压模具 冲压加工的主要工艺装备 冲压件质量与模具关系最大 冲压材料 板材 带材 管材及其他型材 2. 冲压三要素 冲压概述 3.冲压加工特点 产品尺寸稳定，重量轻，刚度好 表面质量和精度较好 操作简单，易于实现自动化 生产效率高 适于大批量生产 大批量生产时加工费用较低 依赖设备与模具 投产周期较长，初始投入大 一、冲压概述 4.冲压能做什么？ 冲压成形产品示例一——日常用品 一、冲压概述 冲压成形产品示例二——高科技产品 汽车覆盖件 飞机蒙皮 二、冲压工序 二、冲压工序 1.分离工序 板料在外力作用下沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面质量的成品和半成品。 分离条件：变形材料内部的应力超过强度极限σb。 二、冲压工序 1.1落料 用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是零件。用于制造各种形状的平板零件。 二、冲压工序 1.2冲孔 用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是废料。有正冲孔、侧冲孔、吊冲孔等几种形式。 二、冲压工序 1.3修边 将成形零件的边缘修切整齐或切成一定形状。 二、冲压工序 1.4分离 用冲模沿不封闭曲线冲切产生分离。 左右件一起成形时，分离工序用得较多。 二、冲压工序 2.成形工序 坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的成品和半成品。 成形条件：屈服强度σS〱材料内部应力〱强度极限σb。 二、冲压工序 2.1拉延 把板料毛坯成形制成各种开口空心零件。 二、冲压工序 2.2翻边 把板料或半成品的边缘沿一定的曲线按一定的曲率成形成竖立的边缘。 二、冲压工序 2.3整形 为了提高已成形零件的尺寸精度或获得小的圆角半径而采用的成形方法。 二、冲压工序 2.4翻孔 在预先冲孔的板料或半成品上或未经冲孔的板料制成竖立的边缘。 二、冲压工序 2.5弯曲 把板料沿直线弯成各种形状，可以加工形状极为复杂的零件。 二、冲压工序 3.冲压工艺流程图 二、冲压工序 冲压工艺流程图示例-F6左侧围外板 OP05 落料 OP10 拉延 二、冲压工序 冲压工艺流程图示例-F6左侧围外板 OP20 切边、冲孔、吊切边、整形 OP30切边、吊切边、侧翻边、冲孔、整形 二、冲压工序 冲压工艺流程图示例-F6左侧围外板 OP40 切边、冲孔、吊冲孔、吊翻边 OP50切边、冲孔、吊冲孔、吊翻边 三、冲压模具 模具基本结构 拉延模 切边冲孔模 翻边整形模 合边模 模具分类 三、冲压模具 1.模具分类 1.1按工作原理可以分为： 拉延模 翻边整形模 冲压模具 切边冲孔模 三、冲压模具 1.2按生产方式可分为： ①.工程模 ②.级进模 多工位精密级进模 三、冲压模具 2.模具基本结构 冲模通常由上、下模（凸、凹模）两部分构成 2.1工作部分 2.2导向 2.3定位 2.4限位 2.5弹性元件 2.6起吊和翻转 2.7常见部件 三、冲压模具 3.拉延模 三、冲压模具 请单击开始播放 三、冲压模具 4.切边冲孔模 切边、翻边 三、冲压模具 正冲，侧冲孔，吊冲孔 三、冲压模具 请单击开始播放 三、冲压模具 5.翻边整形模 三、冲压模具 6.合边模 6.1工作步骤 三、冲压模具 ①.预弯：采用侧向机构将制件的边弯成一定的角度，使之具备压合条件 。 ②.压合：预弯完成后侧向机构退回，上模固定模块下行将预弯好的边压合。 三、冲压模具 6.2结构 三、冲压模具 四、冲压设备 常见的冲压设备有机械压力机、双动拉深压力机、液压机、锻锤、剪切设备等。 大中型设备一般采用成线布置，一条生产线由若干台设备组成。每台压机完成一个冲压工序，材料从生产线一端流入，成品从生产线另一端流出。材料在压机之间的转动可由自动化的机械手完成，也可由人工完成。 四、冲压设备 冲压生产线 四、冲压设备 1.压力机 1.1按床身结构，压力机可分为开式压力机和闭式压力机两种 开式压机三面敞开，床身呈C型，刚性较差，一般用于小型压机。 闭式压机前后二面敞开，床身封闭，刚性较好，一般用于大中型压机。 四、冲压设备 1.1.1开式压力机 1、三面敞开 2、C型床身 3、刚性较差 4、适用于小型压机 四、冲压设备 1.1.2闭式压力机 1、前后敞开 2、结构封闭 3、刚性较强 4、大中型