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服装生产流程设计;参考书;第一章 绪 论第一节 概 述;第二节 服装工业发展概况;二.服装设备发展趋势;三.国内外服装生产现状及前景1.我国服装生产现状及前景;2.国外服装生产现状及前景;第三节 服装工业生产概况;服装厂特点;二.服装生产方式及特点;三.成衣生产工艺流程;一、管理的概念 运用科学的思想、组织、方法和手段对企业的人力、物力、财力及其生产和经营的全部活动与过程进行计划、组织、指挥和协调，以期更好地完成预定的生产和销售目标，最大限度地满足社会的需要;二、生产管理的内容;三、服装生产管理方法和特点;第二章 服装生产准备第一节 生产信息与生产计划;二、服装生产计划;2. 生产能力;2）生产能力核算;劳动生产能力的计算;;3）影响服装生产能力的因素;3.生产计划的编制;4.生产计划的实施;2）做好产品分析;3）生产计划实???;5.生产计划的控制;第二节 服装设计管理;一、调研阶段;;二、设计阶段;2.对设计工作的规范管理;3.设计任务书的基本内容;三、试制阶段;内容 根据服装款式图（实样制作）或按客户来样（确认样制作）进行样品试制。目的是为了被客户认可。 根据客户的修改意见，以及生产的可行性研究进行实物标样试制，也叫试样。目的是为了帮助确立最佳生产方案和保证产品质量。 ;2.样品试制前的准备;2）准备;3.实样试制的过程1）单件样品试制;分析效果图或实样;绘制结构图;2）小批量试生产;条件 数量一般在12件以下； 由生产车间中某一条生产线来完成。 思考： 小批量试生产存在的问题？;3）试制时需注意的问题;4）样品鉴定;;;;5）技术数据、资料的测定及收集;技术资料的记录和收集;技术数据测定;第三节 材料准备及管理;;;二.影响材料准备的因素;三.材料准备方法;四.服装材料的选择 ——面料的选择;阅读：辅料的选择（P9~11）;五.服装材料的配伍;第四节 服装材料的检验测试;内容;二.服装材料检验;1.材料复核;2.疵点检验;3.色差检验——按国家色差等级标准评定;4.纬斜与纬弯检验;附：常见织物病疵分类表（P16~17）;三.服装材料的性能测试1.物理性能测试;产生缩率的主要原因;①自然伸缩率;②湿热伸缩率;干烫收缩率的测试;湿烫收缩率的测试;水浸收缩率的测试;⑵缝缩率测试;缝缩率测试;;;2.化学性能测试;（2）染色性能测试;染色性能测试;3.耐热度测试;4.其他性能测试;第五节 服装材料的预缩与整理;一、材料的预缩;材料预缩方法;二、材料的整理;材料的整理方法;材料的整理方法;第六节 服装材料耗用预算一.服装材料耗用预算;自然回缩的损耗;段料的损耗（1～3%）;;二.用线量计算;1.计算用线量的意义;2.用“比率法”估算用线量;确定E值的方法;3.用公式计算法计算用线量;第七节 服装样板管理一.服装样板的定义及分类;2.分类;工业样板设计的注意事项;二.样板的工艺及制作要求;三.服装样板审核;四.服装样板管理;第八节 服装生产技术准备;一、产前样;二、生产技术文件;封样的内容;2.服装生产技术文件;工艺技术文件;第三章 服装裁剪工艺第一节 裁剪车间简介;二.裁剪车间的工作组织;人员分工;第二节 裁剪分配方案的制定 ----------分床;二. 裁剪方案制定的原则;2.节约面料;3.提高生产效率;三.裁剪方案的内容;2.套排件数和铺料长度的确定;3.裁床数的确定;服装数量与省布量的关系 ------以男装运动外衣为例;四.分床方案的表示方法;五.裁剪分床的基本方法和技巧 1.比例分床法----最基本的分床方法;2.分组分床法;3.并床分床法;四.加减分床法 实际生产中，各规格件数之间毫无规律，可将某些规格件数略加调整。增减量一般在5%范围内客户可以接受。;;六.裁剪分床方案分析;分床方案及分析 ;;;;解：方案一： XS S M L XL  1 2 3 2 1 = 9件 拉布450层，仅需1床。;;;;若排料件数不受限制，拉布层数又规定为400层，则裁剪方案为： 1{1/XS+3/S+4/M+3/L+1/XL}红100黄100蓝100白100若考虑到裁床长度和拉布长度，则方案如下：;;;;.;;;用布量的计算？;第三节 排料及画样;思考：从你的实际操作经验出发，你认为排料时应注意哪些问题？;;;5.排料方法;6.画样;;;第四节 铺料工艺管理;二.铺料方式选