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《服装生产管理》;9.服装生产系统以及生产线的排列;9.服装工程（工厂和流水线设计）; 小投入、大产出 效率是衡量表现的唯一因素 10年间服装生产观念的变化 1993年观念发生变化 ;9. 1基本的计算;例子： 某厂生产连衣裙，条件： 标准加工时间2000秒 直接作业人员20人 每天工作8小时 平均工资12000元/年.人 通过动作研究改进，目前每能够减少200秒加工时间，但需要引进2台电脑设备，23000元/台，问：是否需要引进？;每天产量=20 ×8 ×3600/2000 =288件 目前需要的作业人员数=288 ×1800/(8 ×3600)=18人 减少作业人员2人，每年减少工资24000元 几年能够收回投资 =23000 ×2/24000=1.917年 不到2年收回投资，可以引进 ;9.2物流;;;;;;流水线的均衡：制定顺畅的作业流程计划的过程，为每一个操作提供一定量的、均衡工作. 节拍（Pitch Time）：流水线上两件产品之间的时间间隔或者半成品从一个工作地到另外一个工作地的时间间隔。 平均节拍S.P.T =每天工作时间/目标日产量 =产品的标准加工时间/作业人员数 ;缓冲 瓶颈 例：流水线的10名工人，分配的工作分别为92″、103″、101″、89″、114″、95″、108″、98″、90″、110″，日工作７.５小时 计算： 1）目标日产量； 2）瓶颈日产量； 3）流水线编制效率。 ;S.P.T=（92+…110）/10=100″/人 目标日产量=7.5 ×3600/100=270件 瓶颈日产量=7.5 ×3600/114=236.8件 流水线编制效率=S.P.T/瓶颈加工时间×100% =100/114×100%=87.7% 单件传递的条件：编制效率大于85%;1.工厂的规划;1）直线型;直线型排列（工厂常用方法）;2）技术中心;占用更多空间 出产时间取决于每一个技术中心之间的等待时间;2 半成品以及原材料处理;9.2生产系统;1. PBS大规模生产系统;一打或几打传递 工票内容：款号、尺寸、 加工路线、加工速度 可能导致加工时间长、质量问题不易发现、存货大、控制困难;;2. UPS单元加工系统;;系统应用的益处取决于管理的效率和如何使用 生产效率提高18.4%，直接劳动成本减少33.8%;3.模块互助式快速生产系统;;;;4.混合生产系统;附件：生产方式与车间布置;案例：;生产方式与产品品种的关系;车间布局;二、车间布局设计的基本要求 1、信息的传递与交流 2、车间布局设计的容通性 ;;;车间布局设计的原则;6、作业的空间适应性原则： 1）标准操作空间=标准面积×高度（垂直于地面） 一般155cm身高的站立作业适应高度为85cm左右 2）物料传送移动一般应按照左拿前送的原则，传送高度应在与肘关节的同一平面上或略低的位置 3）堆放与储藏的高度等也是研究的对象 7、出入口、通道不可有障碍物，必须保证各通道畅通无阻； 8、车间布置要结合设备的排列，注意采光和照明设计，以保证工作面的采光均匀； 9、车间布局要与工厂平面布置密切结合，在保证工艺线路顺畅的情况下，原料进入车间的入口要尽量靠近原料仓库，成品出口要尽量靠近成品库； 10、车间布置时要考虑水、电、汽等能源的使用方便程度。;缝纫机设备的配置（比例1：50）;按产品工艺流程配置;按产品部件配置（适合于中品种中批量、多品种 少批量）;按设备的功能配置（适合多品种少批量）;常见的服装缝纫生产系统;2、支流式同步流水生产系统;二 、集团式生产系统;三 、单元同步生产系统;该系统具有如下特点： 1、把一件产品划分为多个工作单元，单元之间达到生产同步、平衡生产的目的。 2、对作业者技术能力要求高，每位操作员具有多种技能，达到一专多能的要求。 3、用捆扎方式进行传送，每个捆扎数量一般为6—24件不等。 4、管理人员要具有较高的协调管理能力，并对产品工艺流程非常熟悉。 5、设备布局灵活，品种齐全。 6、生产周期短，每组可在很短时间内生产一款完整的服装。 7、在制品的库存量可降到最低，容易进行进度管理，也简化了生产线的平衡问题。 8、单元同步系统具有快速反映的特点，特别适合小批量、品种频繁变换、交货期短的生产条件。;四、吊挂式生产系统（吊挂传输柔韧性生产系统） 1、现代制衣系统中最先进的生产方式之一 2、上世纪80年代中期为适应服装生产高效传输而研制开发的 生产系统，其代表主要有美国格柏的GM-100型、GM-300型，瑞典伊顿2000型、2100型以及日本重机、兄弟、德国杜克普等公司开发的吊挂系统。 3、 优点：生产效率高，节约人力、物力及作业现场的空间 4、缺点：投资较昂贵，成本较高 5、适用于有实力的大型企业，多用于衬衫、西服等款式变化 较小、工艺流