板形控制技术绪论讲解.ppt

板形控制技术Shape Control Technique;主要内容 1. 板形与板凸度的基本概念及影响因素 2. 板形控制技术的研究与应用进展 3. 轧辊的热膨胀和磨损对板形的影响 4. 板形和平直度分析理论 5. 弯辊分析 6. 板形控制执行机构 7. 热轧板形与板凸度控制 8. 冷轧钢板生产技术发展概况 9. 冷轧带材的板形控制 10. 辊系弹性变形理论;2006年热轧带钢总产量达到7600万吨/年。冷轧带钢1500万吨。;Date;绪 论;背 景; 板形是影响板带轧制正常进行的一个重要的工艺因素。七十年代以来，板形研究一直是国际上板带生产技术领域的前沿和热点，而且目前板形问题仍普遍存在。从板形技术多种形式并存的现实可知，板带技术仍在发展中，因而有关板形的研究无疑具有重大的理论价值和现实意义。 ;;板形控制技术的意义;多变量;;板形 控 制 在中厚板轧机上也获得应用。在钢板厚度比较大的情况下，板形影响虽然不太明显，但是在这类轧机采用板形控制以解决钢板的横向厚差也是十分有效的。因此，目前在各类轧机上都极其重视板形检测和板形控制技术的应用。;但是，由 于板形概念比较模糊，影响带钢平直度的因素又极为复杂，板形检测控制在技术上还存在着很大困难。因而，从应用角度来看，还不及板厚控制系统广泛。根据有关资料介绍，我国每年由于板形不良造成的经济损失十分严重。如果我国板带生产能力能够广泛采用各种新技术提高板形质量，经济效益将十分可观。所以，学习掌握板形控制技术是一项具有巨大经济意义的课程。;板形控制技术的发展;1、合理安排不同规格产品轧制 a.合理制订轧制规程； b.轧制调温法；这种方法是通过改变工作辊的温度分布，使工作辊的凸度发生变化，从而控制板形。具体又分为局部加热法和局部冷却法。 c.张力控制法;通过改变张力横向分布来调节轧制力的横向分布，并改善辊缝内金属的横向流动状态，实现对板形的控制。; ;随着板形基础理论研究的不断深入，及用户对板形质量要求的不断提高，板形控制技术经历了辊型配置、轧辊冷却、可变凸度轧辊、轧辊横移及轧辊交叉等发展阶段。从20世纪80年代起开始进入实用阶段，开发出了各种各样的新型轧机。;3、液压弯辊技术 加拿 大 Aclan公司率先于1965年采用液压弯辊作为调节板形的主要手段，于1969年配以板形检测仪构成闭环控制，大幅度提高了板带材的板形质量，其基本原理是:通过工作辊或支撑辊辊颈施加液压弯辊力，来瞬时的改变轧辊的有效凸度，从而改变承载辊缝形状和轧后带钢的延伸率沿横向的分布。只要根据具体的工艺条件来适当的选取液压弯辊力，就可以达到控制板形的目的。;这种方法进一步还可以分为工作辊弯曲和支撑辊弯曲，每种弯曲还可以分成正弯和负弯。液压弯辊在改善板形方面是一项基础性的工作，在板形控制方面具有重大意义，是一种有效的板形控制手段，其他方法都必须配合采用液压弯辊。;Date;Date;Date;Date;Date;Date;Date; 采用液压弯辊技术，不仅对板形质量有十分显著的提高，还可以使穿带、抛钢等操作顺利进行，避免断带、堆钢等事故。从而提高作业率，减少金属消耗和损坏轧辊的几率。同时，液压弯辊技术仍存在很多问题。;首先，它是通过弯曲刚度很大的轧辊来实现的，最终的弯曲曲线基本上接近于二次曲线。而实际上，轧辊在轧制中由于磨损和受热凸度变化的影响，曲线形状比较复杂，常常出现一些比较复杂的板形缺陷，例如复合波、局部波等等，这些单靠液压弯辊是无法解决的。其次，在板宽范围以外，四辊轧机的工作辊和支撑辊之间的接触压力也限制了弯辊效果的发挥。;4、HC技术(High Crown Control Mill) HC轧机是70年代日本日立公司和新日铁公司联合研制的具有中间辊横移的六辊轧机。这种轧机是在一般的四辊轧机中，在工作辊和支撑辊之间添加一对可以横向移动的中间辊，该轧机具有优良的板形和板凸度控制能力，板形稳定性好，而且可以控制边部减薄。;它除了具有液压弯辊控制手段外，还有一个更重要的控制手段:横向移动中间辊。通过上、下、中间辊向反方向的横移，改变工作辊和中间辊的接触长度，使其适应板宽的变化。 ;Date;Date;Date;Date;Date;由于 H C 轧机的优良特性，它在冷轧领域中得到了广泛的应用。大量应用于可逆轧机、平整机、连轧机等各类轧机上。不仅可以大幅度地提高带钢的板形质量、成材率和轧机的生产效率，而且可以节约能源，减少备用辊的数目及降低轧辊消耗。 ; 5、CVC技术(Continuously Variable Crown) CVC 轧机 (连续可变凸度轧机)是德国SMS公司于1980年发明的。该轧机的研制成功为板形控制技术的发展开辟了新天地。这种轧机主要是由两个轴向可移动的与严格