地连墙施工技术(全).pptx

;第一部分 场地布置;第一部分 场地布置;第一部分 场地布置;第一部分 场地布置;第一部分 场地布置;第一部分 场地布置;第一部分 场地布置;第一部分 场地布置;第一部分 场地布置;第二部分 施工工艺;第二部分 施工工艺;第二部分 施工工艺; 施工槽段常见形式;第二部分 施工工艺;第二部分 施工工艺;第二部分 施工工艺;第二部分 施工工艺（导墙制作）;第二部分 施工工艺;第二部分 施工工艺;第二部分 施工工艺;第二部分 施工工艺;导墙允许偏差;第二部分 施工工艺;第二部分 施工工艺;第二部分 施工工艺;第二部分 施工工艺;定位器;第二部分 施工工艺;第二部分 施工工艺;第二部分 施工工艺;第二部分 施工工艺;第二部分 施工工艺;第二部分 施工工艺;第二部分 施工工艺;第二部分 施工工艺;第二部分 施工工艺;钢筋笼起吊;单机起吊;双机抬吊;钢筋笼吊装的注意要点 ⑴ 吊装钢筋笼前，吊装前施工方案必须进过专家论证，应对钢筋笼进行“质量三检”，并填写“隐蔽工程验收单”，请监理验收签证，否则，不能进行吊装作业。⑵ 吊装钢筋笼前，应搞清开挖面方向，因为开挖面与临土面的配筋往往是不对称的，如搞错，则受力条件完全相反了。 ⑶ 如果用履带式起重机长距离吊运钢筋笼，钢筋笼必须呈垂直悬空状态。 ⑷ 吊装拐角形钢筋笼时，应设置“人字形”桁架，并增加一些特殊的斜拉杆加强其刚度，防止钢筋笼变形，待钢筋笼下槽时，再渐次拆除。;第二部分 施工工艺;第二部分 施工工艺;第二部分 施工工艺;第二部分 施工工艺;1、钢筋笼加工场地和制作平台应平整，分节制作的钢筋笼在同胎制作时应试拼装，采用焊接或机械连接，主筋接头搭接长度应满足设计要求，搭接位置应错开50%。三级钢及Φ25以上的二级钢应采用机械连接。 2、钢筋笼起吊桁架应根据钢筋笼起吊过程中的刚度及整体稳定性的计算结果确定。 3、钢筋笼主筋交点应50%并应均匀分布点焊，主筋与桁架及吊点处应100%点焊。 4、钢筋笼应设保护层垫板，纵向间距为3m～5m，横向设置2块～3块；定位垫板宜采用4mm~6mm厚钢板制作成“”型，与主筋焊接。;1、吊车的选用应满足吊装高度及起重量的要求，主吊和副吊应根据计算确定。 2、钢筋笼吊点布置应根据吊装工艺和计算确定，并应进行钢筋笼整体起吊的刚度等安全验算，按计算结果配置吊具、吊点加固钢筋和吊筋等。吊筋长度应根据实测导墙标高确定。 3、钢筋笼起吊前应检查吊车回转半径600mm内无障碍物，并进行试吊。 4、钢筋笼吊放时应对准槽段中心线缓慢沉入，不得强行入槽。 5、钢筋笼的迎土面及迎坑面朝向应正确放置，严禁反放。 6、钢筋笼应在清基后及时吊放。 7、异形槽段钢筋笼起吊前应对转角处进行加强处理，并随入槽过程逐渐割除。;钢筋笼制作质量控制;第二部分 施工工艺;第二部分 施工工艺;;循环泥浆性能指标 ;第二部分 施工工艺;第二部分 施工工艺;第二部分 施工工艺;第二部分 施工工艺;粘度测试;第二部分 施工工艺;第二部分 施工工艺;第二部分 施工工艺;第二部分 施工工艺;第二部分 施工工艺;第二部分 施工工艺;第二部分 施工工艺;第二部分 施工工艺;第二部分 施工工艺;第二部分 施工工艺;第二部分 施工工艺;第二部分 施工工艺;成槽质量检验;第二部分 施工工艺;第二部分 施工工艺;第二部分 施工工艺;第二部分 施工工艺;第二部分 施工工艺;第二部分 施工工艺;第二部分 施工工艺;接头管（箱）施工应符合下列规定： 1 接头管（箱）及连接件应具有足够的强度和刚度。 2 接头管（箱）进场后在首次使用前，应在现场进行组装试验。 3 接头管（箱）应露出导墙顶1.5m~2.0m以上。 4 接头管（箱）的吊装应垂直缓慢下放，严格控制垂直度。 5 接头管（箱）背后应填实。 6 接头管（箱）在混凝土灌注初凝后开始提升，每30min提升一次，每次50mm～100mm，应在混凝土终凝前全部拔出。 7 接头管（箱）起拔应垂直、匀速、缓慢、连续，不应损坏接头处的混凝土。 8 接头管（箱）起拔后应及时清洗干净。;第二部分 施工工艺;第二部分 施工工艺;第二部分 施工工艺;第二部分 施工工艺;第二部分 施工工艺;清基后应对槽段泥浆进行检测，每幅槽段检测2处。取样点距离槽底0.5m~1.0m，泥浆指标应符合下表的规定。;第二部分 施工工艺;第二部分 施工工艺;第二部分 施工工艺;第二部分 施工工艺;1、墙底注浆应在墙体混凝土达到设计强度后方可进行。 2、注浆管应采用钢管，单幅槽段注浆管数量不应少于2根，注浆管与钢筋笼应固定牢靠。注浆