模板支撑方案讲解.doc

第  PAGE 21 页 一、编制依据 1、 。。。。。工程图纸. 2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 3、《建筑施工承插型轮扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010 3、《建筑施工模板安全技术》JGJ162-2008 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 二、工程概况 ××××工程含×栋×层办公楼、×栋×层通信机房楼、设有1层地下车库，地下室为停车库及设备用房。建筑类别为1类，设计使用年限为50年，抗震设防烈度六度，建筑耐久年限50年。 建筑层数：地面以下地下室共一层，地面以上生产管理楼一至十七层， 通信机房楼六层。 本工程采用快速轮扣式脚手架作为模板支撑，该支撑体系具有搭设快，受力均匀，杆件标准统一等特点。 三、施工准备 1、材料准备 （1）各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位，需准备材料：18mm厚夹板、70×70mm木枋、轮扣式立杆、轮扣式横杆、可调座托、φ48钢管、步步紧、φ14止水螺杆、φ14对拉螺杆、PVC管等； （2）根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管； （3）原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋 （4）模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形。 2、技术准备 工种名称需用人数岗位职责管理人员 4负责现场工程技术质量、安全工作木工60主要进行模板加工、安装、拆除等工作 （1）施工作业人员及施工管理人员熟悉施工图纸，了解施工方法，保证工程质量及安全； （2）在轮扣式支撑体系架子搭设前，应对工人进行技术交底，使其了解施工工序和安全事项。 （3）对于危险性较大，涉及高支模部分另行编制。 四、模板支撑工艺流程 工艺流程：混凝土初凝、定位放线→铺设垫木→搭设立杆、横杆→连接和加固板底架体→铺设、安装模板→检查验收模板支架→绑扎钢筋（墙、柱施工在模板安装前，其它反之）→浇筑砼→支模架拆除 五、轮扣架搭设施工工艺 1、定位放线：板面混凝土初凝达到强度后，应根据施工图，建立控制网，以及引标高控制线，根???已经测好的控制线确定梁柱的位置，并标出立杆搭设位置； 2、铺设垫木：为了扩大立杆底部截面的受力面积，保证立杆承截面均匀受力，要在立杆底部铺设垫木； 3、搭设立杆、横杆 搭设架体时，立杆间距为1200mm×1200mm，水平步距为1200mm，扫地杆离地高550mm。 模板支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应固定在距底座上皮550mm处，横向扫地杆亦应固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 立杆之间按步距满设双向水平杆，并与立杆相交处扣接牢固，外围水平杆设于立杆内侧，其余纵横向水平杆均分别设于立杆同侧，以便斜杆与立杆相交处的扣接。 轮扣式脚手架的构件较短，一般立杆和横杆的搭设二人就可以操作完成。搭设时先把立杆放在事先放置好的垫木上，再把横杆的插头插入立杆的轮盘中，另一端再插入另一根立杆的轮盘中。立杆的接长是直接插入立杆端部焊接好的套管内，保证了上下立杆的对接，应力的有效传递； 交叉支撑、水平加固杆及剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。 轮扣架平面布置图 轮扣架立面图 4、连接和加固板底架体 在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证； 模板支架架体四周两端两端应由底至顶连续设置竖向剪刀撑，剪刀撑净距超过5跨时，应增设一道竖向剪刀撑。 剪刀撑立面示意图 5、搭设要求 （1）每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵。横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm； （2）模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm。 （3）模板支撑架与外架应分离，楼层外脚手架应高出作业层。 （4）施工中应采取措施，防止砂浆、水泥等污物填塞顶托螺纹。 六、模板安装、搭设施工工艺 1、地下室剪力墙模板安装 施工顺序：模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模 主龙骨 HYPERLINK mailto:主龙骨采用φ48@500双钢管 平直段采用φ48@500双钢管，木枋作为次龙骨，间距为300～400mm，加固采用φ14@800×500对拉螺杆，止水片采用100×80×8的铁片，并用钢管斜撑在架子上，间距为2000mm。 地下室异形墙，有T形外墙、L形外墙，其加固方式如下图： 2、梁模板安装 安装顺序：搭设和调平模板支架→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板 将制