橡胶密炼硫化压延成型讲解.ppt

1;橡胶是高弹性的高分子材料，由于橡胶具有其他材料所没有的高弹性，因而也称作弹性体。;生胶： 没有加入配合剂且尚未交联的橡胶。一般由线型大分子或带有支链的线型大分子构成，可以溶于有机溶剂。;混炼胶：生胶与配合剂经加工混合均匀且未被交联的 橡胶。常用的配合剂有硫化剂、促进剂、活性剂、补强填充剂、防老剂等。;硫化胶：混炼胶在一定的温度、压力和时间作用下，经交联由线型大分子变成三维网状结构而得到的橡胶。一般不溶于溶剂。 ;1.高弹性：弹性模量低，伸长变形大，有可恢复的变形,并能在很宽的温度（-50~150℃）范围内保持弹性。 2.粘弹性：橡胶材料在产生形变和恢复形变时受温度和时间的影响，表现有明显的应力松弛 和蠕变 现象，在震动或交变应力作用下，产生滞后损失。 3.电绝缘性：橡胶和塑料一样是电绝缘材料。;4．有老化现象：如金属??蚀、木材腐朽、岩石风化一样，橡胶也会因为环境条件的变化而产生老化现象，使性能变坏，寿命下降。 5. 必须进行硫化才能使用，热塑性弹性体除外。 6. 必须加入配合剂。 其它如比重小、硬度低、柔软性好、气密性好等特点，都属于橡胶的宝贵性能。; 无论什么橡胶制品，都要经过混炼和硫化这两个过程。橡胶基本加工工艺主要包括塑炼、混炼、压延、压出、成型和硫化等。另外，对于一些特殊产品还包括注压、浇注和黏合。;塑炼; 降低分子量是生胶获得可塑性的最有效方法。只有这样才能使粘度下降，可塑性增加。 降低分子量，实质上就是使分子链断链。;高温塑炼：自动氧化降解为主机械力强化橡胶与氧的接触;混炼;第一种状态：不能紧包前辊 ;压延;压延;压片是指将热炼好的胶料用压延机在辊速相等的 情况下，压制成有一定厚度和宽度的胶片。 ;贴合;压型;纺织物挂胶（贴胶、擦胶）;纺织物挂胶（贴胶、擦胶）;压出（挤出）; 挤出机由螺杆、机身、机头（包括口型和芯型）、 机架和传动装置等部件组成。 ;三、机头与口型;硫化;硫化前 线形结构，分子间以范德华力相互作用 性能：可塑性大，伸长率高，具可溶性。 硫化时 分子被引发，发生化学交联反应 硫化后 网状结构，分子间主要已以化学键结合 结构：1）化学键；2）交联键的位置；3）交联程度；4）交联 性能：1）力学性能（定伸强度、硬度、拉伸强度、伸长率、 弹性）；2）物理性能；3）化学稳定性;; 橡胶模具的种类很多，但根据模具结构和压制工艺的不同，大体上课讲橡胶压制成型模具分别为四个大类; 压制成型模具又称普通压模。它是将混炼过的、经加工成一定形状和称量过的半成品胶料直接放入敞开的模具型腔中，而后将模具闭合，送入平板硫化压机中加压、加热。胶料在加热和压力作用下硫化成型。根据分型面处型腔与外界相同的形式不同，压制成型模具可分为开放式、半封闭式、和封闭式三种结构。 ; 开放式模具利用上下模最终吻合时的压力压制制品，多余胶料易从分型面流掉（外溢），制品有水平方向飞边。 开放式模具适用于硬度较低并具有较大流动性的胶料制造形状简单的制品。; 封闭式模具型腔上端带有一定高度的镶嵌结构，压制过程中胶料不易外溢而充分地充满型腔，制品致密性好。 封闭式模具适用于夹布、夹其它织物的制品以及胶料硬度较高、流动性较差的制品。; 半封闭式模具即模腔的一端带有一定深度锥面镶嵌配合。其特点是操作安全，定位可靠，并且不易拉毛配合面，使用面广。 半封闭式 模具适用于上下模带有型腔，制品同轴度要求较高的单腔模具。; 压铸成型模具又称传递式模具或挤胶法模具。它是将混炼过的、形状简单的、限量一定的胶条或胶块半成品放入压铸模料腔中，通过压铸塞的压力挤压胶料，并使胶料通过浇注系统进入模具型腔中硫化定型的。 压铸成型模具的特点：结构比普通压模复杂，适用于制作普通模压法所不能压制或勉强压制的薄壁、细长易弯的制品以及形状复杂的制品，制品致密性好，质量优越。; 注压成型模具又称为注射法模具，它是利用注射机或注压机的压力，将预加热或塑性状态的胶料经注压模的浇注系统注入模具型腔中定型硫化。 注压成型模具的特点：比压铸成型模具复杂，适用于大型、厚壁、薄壁以及形状复杂的制品，生产效率高，质量稳定。;卧式注射机; 压出成型模具又称挤出口型摸。它是在压出机中对胶料加热与塑化，通过与螺杆的旋转，使胶料在螺杆和机筒筒壁之间受到强大的挤压力并不断的向前移送，通过安装在机头的成型模具而制成各种截面形状的橡胶