气保站培训-2016讲解.ppt

气保站培训;培 训 要 求;1.1 设备及性能指标 GA160W 螺杆机 160KW 七台 冷干机4台 精密滤油器：滤芯精度等级0.01μ 吸附器:FD-1050-B 5台 产品气:平均含O2≤1.0% 流量Qmax=1050Nm3/n P≥0.5MPa 原料贮罐:0.68MPaP≤0.75MPa;1.2 工艺流程;1.3.1启动前的准备 冷却水系统必须正常 检查TC-PLC控制系统接线是否正常 检查各机开机前的状态 确定各阀门阀位是否处于正确的开、关状态 ;1.3.2启动运行;1.3.3运行及监控;（1）空压机的运转管理;（2）冷干机的运转管理 ;（3）排污与排尘;（4）停机; 紧急停机;严禁系统超上限压力运行 保持原料空气的洁净，防化学品、高灰尘、高氧废气污染 严禁无冷却水或冷却水不足情况下开机 不允许在阴雨天或环境潮湿的情况下更换分子筛 严格按照规程进行排污 严禁使用油类清洗阀门内部 严禁带压检修设备，检修前必须将容器内气体完全卸放 电网检修后必须检准电源相位，避免空压机反转 注意安全防火、用电安全、安全用水、安全用气、安全操作;2.1性能指标 氮气处理量：950Nm3/h 原料粗氮： O2max≤1﹪ P≤0.70MPa 净化后：O2≤3ppm 0.3≤P≤0.55MPa DP≤﹣65℃ 氢源＜12Nm3/h 冷却水： 30℃ 、 5T/h 事故氮： Q＝2800Nm3/h 干燥塔工作周期: T=16h Q再生=100Nm3/h;2.2 净化操作;2.2.2开机;2.2.3关机;2.2.4 切换再生;填充 当液氮量Q＜5吨时，及时购回液氮进行填充 经常观察液氮罐压力，当P＞0.8MPa时应及时放空，避免出现安全事故 使用 事故后恢复通N2生产，应保证液N2充足，否则应及时汇报 PSA系统发生短暂故障，气量不足时可使用液氮气相或液相补充供气，调节减压后的压力为0.5MPa 当主线发生故障需停H2，应在通精氮的同时加大事故N2的输出量，后停止供H2，以维持炉膛正压;系统压力不得超过0.65MPa，否则应及时调查 脱氧器温度较高时，应及时调查N2流量与加H2量，并查找原因 经常检查换热器的排水是否正常 当出口压力低于0.3MPa时，应及时调整氮气量，并查找原因 冷却水压力不得低于0.2MPa 再生加热时务必检查阀门通断是否正常，保证再生时有再生气通过干燥塔 N2系统严禁烟火，发现H2泄漏要及时处理 热工仪表应定期校对，电热元件出现故障要及时汇报，予以修复 严格遵守安全技术规程中的各项内容;3.1工艺参数指标： 分解炉：功率140kw/台，产气量 200Nm3/h台 产品气： 残氨含量≤3ppm DP≤﹣65℃ 含氧量≤3ppm 产品气的压力P＜0.1MPa 氨减压后压力P＜0.1MPa 分解气：残氨含量≤500ppm 净化器：进口控温350℃，出口控温120℃，切换周期24h 再生氮气：压力0.02MPa，流量Q＞100Nm3/h; ?? 确认各阀门状态、压力仪表、温控仪表正常 用高纯氮吹扫分解供氢管路30min，检查泄漏情况，吹扫气体要求含氧量≤0.5％ 检查氨罐液位，压力正常，NH3贮量充足 确认吸附器状态良好，氢压机运转良好 确认管道通畅，通风系统正常; 3.3开机;3.4 运行操作巡视 ; 调小分解炉流量，使之小气量工作 开分解气放空阀 关吸附器进出口阀、产品气流量阀、产品气出口阀 分段逐步降温：由800℃降到700℃时,对应关分解炉 开N2气置换阀，对分解炉进行置换，炉温降到室温后关N2置换阀、分解气放空阀 停分解炉电源; 紧急停H2; 3.6 操作注意事项;3.7 氢气系统岗位危险预知 ;3.7 氢气系统岗位危险预知;3.7 氢气系统安全注意事项：;3.8 供氢管道要求;3.9 放空管要求：;3.10 氢气系统运行的安全要点 ;3.10 氢气系统运行的安全要点;3.10 氢气系统运行的安全要点;4.1准备工作 给电柜送电 准备必要的工具劳保用品 察看NH3机油位、油色 工艺系统应开应闭阀门到位 久停机器，检查轴封油润滑情况;4.2开机操作;4.3 正常停车; 在电器设备跳闸，控制器失灵、断电、气缸内有特大异响，较大机械故障，大量NH3泄漏等意外事故时，需紧急停车。 操作步骤：先切断电源，再迅速关闭进出口阀，开放空阀将机体内压力卸掉后，检查故障完毕后，方可重新开车试车。; 引导槽车停在适当位置，记下充装前的原始记录，如地磅称重或厂家NH3重，液位，压力，NH3槽压力，液位及