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20000m3低温乙烯罐施工技术交流材料 PAGE  PAGE 17 第 页 20000m3低温乙烯储罐 技术交流材料 发布人：郝延强 柏林泉 中国石油一建公司储运工程分公司 2007年2月 一、工程概述 本台20000m3低温乙烯罐为LG渤海化学有限公司35万吨／年氯乙烯装置的原料存储单元，建设地点位于天津塘沽临港工业区。设计单位为日本石井铁工（IIW），监理单位是成达工程公司监理分公司。工程实际开工日期为2005年10月5日，实际竣工日期为2006年8月25日。下图为现场已竣工投用的20000m3低温乙烯罐。 二、储罐结构 本台20000m3低温乙烯储罐为双壁立式圆筒形钢制焊接储罐，外罐结构形式为拱顶平底（水平罐底），内罐结构形式为平吊顶平底。外罐主要材料为国产16MnR，内罐主要材料为日本进口不锈钢SS304。内外罐壁之间的环形空间填充一定粒度的膨胀珍珠岩粉末，内罐与外罐底之间的保冷结构从下至上依次为：t=185mm的珍珠岩混凝土、t=635mm的泡沫玻璃砖（分5层敷设，层间为t=1.5mm的油毛毡防潮层）、t=85mm的干砂。罐底保冷结构的周围是W=1.5m的保冷环梁用以承载内罐罐体的重量，其结构从下至上依次为t=600mm的珍珠岩混凝土+t=300mm的轻质混凝土。内罐壁外表面为t=100mm的玻璃棉保冷结构，吊顶表面为t=4×100mm的玻璃棉保冷结构，使乙烯保持处于低温储存状态，拱顶采用环向角钢连接的弧形“H”型钢骨架结构。 储罐总图如下图所示： 三、设计参数 名称内罐外罐内径φ35000φ36600罐高度2270024600储存介质液态乙烯乙烯气或氮气设计压力-0.5——19.6KPaG设计温度-1060C环境温度材质A240-304GB6654：16MnR，A53B，A283C，A36最大充水高度（充水试验）21700——严密性试验压力——24.5 KPaG 四、主要材料 名 称内 罐外 罐主要板材　A240—304(底5mm,壁6.4－13.7mm) 16MnR　(底6mm, 壁10－13mm)顶结构　吊顶(5mm)　拱顶16MnR (8mm)接 管　JIS SUS304TP　20#构 件　　JIS SUS304　16Mn螺栓/螺母　A320—B8或A194—8或JIS SUS304　A307B法 兰 　JIS SUS304，JIS SUSF304　16Mn垫 片　缠绕垫或非石棉垫　　缠绕垫或非石棉垫地脚螺栓　————　Q235D隔热材料罐 壁膨胀珍珠岩+玻璃棉毡罐 底轻质混凝土+珍珠岩混凝土+泡沫玻璃吊 顶玻璃棉毡 五、施工工艺 综合比较正装法与倒装法的工期、质量、经济性、安全性等因素，确定本台储罐的内、外罐均采用倒装法进行施工。根据内、外罐的重量以及液压顶升设备和电动葫芦的特点，外罐采用34套液压顶升设备（最大起升重量约475吨）、内罐采用30套电动葫芦（最大起升重量约250吨）分别实现倒装提升。施工程序见下面的施工工艺流程图。 组焊外罐拱顶 同步组焊内罐4组罐壁加固圈 基础验收 外罐罐底板组焊 外罐罐壁承压环安装 倒装外罐顶圈壁板 依次倒装第2～11圈外罐壁板 依次倒装13圈内罐壁板 外罐大角缝、收缩缝组焊 内罐罐底边缘板组焊 组焊内罐吊顶并安装吊杆 内外罐附件安装 安装液压顶升设备 内罐罐底保冷层施工 内罐水压试验及外罐气密试验 外罐外表面喷涂中间漆、面漆 环形空间膨胀珍珠岩填充 工程中交 无损检测 内罐罐壁、吊顶保冷层施工 预留外罐临时门 外罐底、大角缝试漏 罐底保冷承重环梁施工、养护 内罐罐底板组焊 无损检测 无损检测 内罐大角缝、收缩缝组焊 预留内罐临时门 内罐底、大角缝试漏 环梁预留临时出入口 无损检测 内外临时门及临时出入口封堵 无损检测 无损检测+泄漏试验 20000m3低温乙烯储罐施工工艺流程图 六、施工过程中的主要工序控制 本台储罐在施工过程中，除按照日方设计文件严格施工外，还应着重注意以下环节： 1、基础验收 由于罐底保冷层厚度应尽量均匀，与普通储罐相比，对基础承台的水平度要求更加严格。按照日方设计文件要求，基础承台的水平度应满足以下要求：对于基础环梁，每10m弧长内任意两点的高差不大于5mm（GB128-90中该数值为6mm），整个圆周