污水处理工程调试与试运行讲解.doc

污水处理工程调试与试运行 调试和试运行是废水处理工程正式运行前必需的过程，调试可以进一步检验土建工程、设备和安装工程的质量，同时进行微生物的培养和驯化，为正式运行做好准备。调试一般由废水处理工程的施工和运营单位负责，设计单位进行技术指导，设备供货单位参与并配合运行调试。 废水处理工程的调试一般包括准备工作、单机调试、单体调试、工艺调试及试运行等程序和内容 。 一、调试准备 调试的准备工作是保证调试顺利进行并达到预期效果的重要环节，调试的准备包括组织计划、人员配备、物资准备、现场准备、事故防范等内容。 （一）组织计划 明确工作内容，制订调试方案，安排进度计划，准备调试记录 。 （二）人员配备 组织协调参与调试工作的各相关单位派驻技术人员到达现场；成立由各相关单位人员参加的调试工作小组，具体负责指导、督促调试工作；根据调试的工作量和工作要求安排配备相应数量和工种的调试操作人员；参与调试的相关工作人员应当接受必要的培训，对废水处理流程、各单元工艺的功能与原理、关键的设计和运行参数、自动控制的方式、主要设备的操作方法等，要做到心中有数。 （三）物资准备 水、电、气保证通畅和充足供应；药剂、耗材、污泥菌种等调试用品的购置；调试中需要用到的临时水泵、临时空压机、检测仪表、必要的工器具的落实；必要的劳动保护用品的准备。 （四）现场准备 工程验收中发现的缺陷和问题应完成整改；施工现场应进行清理，厂区保持干净整洁；设备、管道、阀门进行清扫；配电柜、控制柜、电气设备除尘；如需要临时设施、临时管线，应在调试开始前搭建完成。 （五）事故防范 制订调试期间的事故应急预案；具有明确的防触电、防跌落、防溺水、防中毒、防火的措施，准备必要的现场防护、救护用品；对操作管理人员进行安全教育。 二、单机调试 工艺设计单独工作运行的设备、装置均称单机 。工程验收结束后，对单机分别进行独立调试，目的是检验工艺系统中的机械设备、电器、仪表等在制造、检验、安装等环节是否符合要求 。 （一）单机调试程序单机调试应按下列程序??行。 (1)设备、部件及附属设施应完成全部安装工作，管路、电气、控制线缆连接到位，所有螺栓和紧固件都已紧固，并经检验确认。 (2) 设备本身已具备运转条件，包括设备本身应保持清洁，加入足够的润滑油，管路充水等。更多污水处理技术文章参考易净水网/ (3) 满足设备启动正确的外部条件，如状态容积式水泵应接通安全回路管，离心式或罗茨风机应先在不带压的条件下点动。 (4) 调试人员接受培训，阅读设备的有关技术资料，熟悉设备的机械、电气性能，做好单体调试的各项技术准备。 (5) 安装单位、建设单位、设计单位、监理单位到场，复杂设备调试时应通知生产厂家或供货商到场。 (6) 做好调试记录的准备工作 。 (7) 凡有转动要求的设备，先用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动，无异常时方可通电点动。 (8) 点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。 (9) 点动无误后，做3~5min试运转，运转正常后，再做1~2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于 50~60℃, 除非说明书有特殊规定。温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h 。不同设备单机试车时间详见表1。 (10) 单机运行试验后，应填写运行调试单，签字备查。 （二）常用设备单机调试注意事项 (1) 格栅 检查格栅槽底部有无异物，清理栅网，检查皮带输送机、除污机运转情况，是否 有异常。 (2) 水泵 水泵开机前检查运转（手盘动）和润滑情况，检查相关阀门是否处于正常位置； 根据设备要求决定管路中是否充水；离心类水泵可在带压（关闭出水阀）条件下启动，活塞类定容积泵则应在开路（打开出水阀 的条件下启动，严禁空泵运转和超载，正常运转温度应不大于65℃。 (3) 罗茨风机 风机属于高速运转机械，开机前必须检查润滑油是否达到标准（游标尺上有刻度），检查所有阀门是否处于工作状态。风机启动方式是保证运行安全的关键。如果采用空载启动，应按照下列要求进行：①手盘风机无卡滞现象；②将放空阀打开；首次启动时，曝气管阀门也应打开；③风机用专门设计的启动箱（自耦或软启动） 启动；④风机在达到额定转速后，缓慢关闭放空阀。同时按曝气量要求将曝气词节阀调至要求位置，直至放空阀全部关闭为止,⑤风机正常运行后，轴承部位温度不应超过说明书规定，一般应≤50-60℃; 不按要求方式启动，可能造成风机过载，烧坏风机；⑥关停风机应按反向程序进行，即先缓慢打开放空阀，再关停风 机，不按要求，突然关机可能造成池水倒灌至风机内，造成风机损坏。 (4) 消毒设备 采用CI0发生器消毒时 ，应注意安全 ．特别是采用酸类原料时，应防止人体烧