污水处理新技术讲解.pptx

油田采出水处理新技术; 油田开采注入的水，注入蒸汽凝结的水，或原有地层存在的水又随着原油被开采出来，从含水原油中脱出的含油污水被定义为油田采出水，或油田含油污水。 ; 《油田采出水处理设计规范》GB 50428-2007对进入污水站污水（油站出水）的规定。; （1）水质稳定，与油层水相混不产生明显沉淀；当采用二种水源进行混合注水时，应首先进行室内试验，证实两种水的配伍性好，对油层无伤害才可注入。 （2）水中不得携带大量悬浮物，以防堵塞注水井渗滤端面及渗流孔道； （3）对注水设施腐蚀性小；; 辅助性检测项目及指标;注入平均空气 渗透率(μm2); 采出水处理的任务;;除油段;除油段;重力混凝沉降工艺;重力混凝沉降工艺;重力沉降工艺流程图;压力混凝沉降工艺;压力混凝沉降工艺;旋流工艺;油站来水;压力沉降(旋流)工艺流程图;气浮工艺;;气浮工艺流程图;油站来水;水质改性工艺;胜利油田除油工艺应用分类统计;;气浮法的基本原理： 使高度分散在水中的微小气泡粘附在悬浮颗粒表面形成气浮体，当气浮体的浮力大于重力和阻力时，上浮至水面形成泡沫而从水中去除。 气浮过程的必要条件： 大量高度分散的微小气泡； 待去除的污染物呈悬浮颗粒状态； 悬浮颗粒表面呈疏水性质。 （润湿接触角θ90°）; 气浮工艺包括三个过程，即气泡产生；气泡与油珠、悬浮固体的粘结与采出水的分离和浮渣的去除。;1)散气气浮;(2）涡凹气浮工艺;2)溶气气浮;2)溶气气浮; 喷射器结构图 ; 可产生微米级密集气泡，能有效地去除直径5?m～8?m的油珠和固体颗粒，使含油量降至5mg/L以下。 ;优点 微压，避免曝氧、安全 氮气循环利用，节能 效率高，占地省 不足 需提升进水，能耗高 停留时间短，处理负荷低;3)电解气浮;高效管式加药反应器（PFR）; 改造前外输含油：1840mg/l 改造后一级气浮出水：300mg/l 改造后多回收原油：1540mg/l 实际处理水量：18000m3/d 每年多回收原油：1.01万吨;2)聚结气浮工艺—含聚污水处理;?样品;(1）坨一站引进聚结气浮工艺;水量 m3/d;装置进水 mg/L;进水含油＞1000mg/L，出水除油率≥95%; 进水含油≤1000mg/L，出水含油≤50mg/L; 电耗0.1元/m3，药耗0元/m3。;;; 根据分离精度范围： 微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）、 反渗透（RO） 根据膜材料： 有机膜、陶瓷膜、金属膜 根据膜元件结构： 中空纤维膜、中空管式、平板膜、卷式膜 根据驱动力: 压力驱动、电驱动、浓差驱动……. ; ;;中空管式—微滤; 截留水中粒径在0.02-10μm之间的颗粒物的膜分离技术。 微滤又称微孔过滤，它属于精密过滤，能够过滤微米级或纳米级的微粒和细菌，如截留溶液中的砂砾、淤泥、黏土等颗粒和藻类、一些细菌等，而大量溶剂、小分子及少量大分子溶质都能透过膜的分离过程。;（1）不锈钢纤维滤芯;?不锈钢编织网滤芯 ： 由五层不锈钢网真空烧结而成。过滤精度为2μm~200μm。 ;（2）不锈钢烧结滤芯;2）有机膜微滤; 陶瓷膜是以无机材料经特殊工艺、在1600℃高温下、采用高技术手段制备而成的非对称膜，呈多通道状。包括支撑体、过渡层和膜层。;陶瓷膜规格型号;2、超滤; 超滤膜多为非对称膜，由同种材料制成,一层为致密分离层,其厚度通常为0.1至0.5微米,另一层或多层为支撑层,厚度为5至10微米。 ;过滤原件;;（三）膜分离工艺技术;膜性质和结构;膜过滤操作形式;死端操作;错流操作;错流过滤分离示意图;（四）典型的工程应用案例;序号;2、陶瓷膜精细处理工艺;出水含油量曲线;3、生化处理+超滤膜精细处理技术;;处理后的水质均达到注入水质A1标准，满足了油田注入水的地质要求，出水水质均满足并优于低渗透油田A1回注水标准。 ;; 目前回注水系统普遍存在污水站外输到注水井口的水质逐渐变差的现象，主要表现在水中悬浮固体含量增加。;;不稳定因素的化学反应变化;溶氧含量0.02mg/L水样 ;S2-含量5mg/L水样;类型;2、除铁方法：;2、除铁方法：;序号; 分析图中数据可知，1000mL来水中投加0.05mL双氧水，污水中剩余Fe2+ 含量为0.068mg/L，再增加投加量， Fe2+ 含量下降不明显。双氧水原液投加浓度为50mg/L,有效成分投加浓度为50mg/L×27.5%=13.75mg/L，为来水中Fe2+含量的1.46倍。 ;2）电解氧化法：;2）电解氧化法：;;ZnSO4 原理： ZnSO4+S2- →ZnS+SO42- pH5~9时，等摩