2 带式输送机的参数设计计算2 带式输送机的参数设计计算.doc

2 带式输送机的参数设计计算 设计参数：输送量： 静堆积角：α=45° 输送机长度：L=380m 输送物料：原煤 松散密度： 皮带参数：带宽：1600mm 初定设计参数：上托辊间距：a0=1200mm；下托辊间距au=3000mm；托辊槽角λ=30°。托辊辊径159mm；托辊前倾1°23′。 2.1带速的确定 输送带的带宽B和它的运行速度v决定了带式输送机的输送能力。带速根据带宽和被运物料性质确定，我国带速已标准化，具体选取可参考《矿井运输提升》表2-37，初步确定带速。 2.2核算输送能力 由参考资料[1]式（3.3-6） 由α=45°查表参考资料[1]2-1得θ=25°，再查表3-2得S=0.325m2。 ，满足要求。 2.3根据原煤粒度核算输送机带宽 由参考资料[1]式（3.3-15） 输送机带宽能满足输送600mm粒度原煤要求。 2.4圆周驱动力的确定 传动滚筒上所需圆周驱动力为所有运行阻力之和，即 或 输送机倾角，。 带式输送机机长L=380m＞80m，附加阻力明显小于主要阻力，可引入系数C来考虑阻力，它取决于输送机的长度，按下式计算： （N） 式中 C—与输送机长度有关的系数，在机长大于80米时，可按式（3.4-3）计算，或从表3-5查取； —模拟摩擦系数，根据工作条件制造、安装水平选取，参见表3-6； L—输送机的长度，m； —重力加速度，取=9.81； —承载分支托辊每米长旋转部分质量，，用式(3.4-5)计算： (3.4-5) 式中 G1――承载分支每组托辊旋转部分质量，Kg从表3-7查询； ao――承载分支托辊间距，m； —回程分支托辊每米长旋转部分质量，，用式(3.4-6)计算： (3.4-6) 式中 G2――回程分支每组托辊旋转部分质量，Kg从表3-7查询； au――回程分支托辊间距，m； —每米长输送带的质量，，按表3-8估计选取； —每米长输送物料的质量，； —主要阻力，N； —附加阻力，N； —特种主要阻力，即托辊前倾摩擦阻力及导料槽摩擦阻力，N； —特种附加阻力，即清扫器、卸料器及翻转回程分支输送带的阻力，N； —倾斜阻力，N； H—输送机卸料段和装料段间的高差，m； 查表3-6得：=0.03 经计算得：C=1.236 经查询承载托辊运行阻力为F阻0=3N,回程托辊阻力F阻u=3N 上托辊间距mm，下托辊间距mm。 计算，初选输送带NN—100，Z=4。查表1-6，NN—100输送带的每层质量1.02，上胶厚mm，下胶厚mm，每毫米胶料质量为1.19。 计算主要阻力 计算特种主要阻力 参考资料[1] (3.4-9.10.12) 式中 —物料和导料挡板间的摩擦系数，=0.5～0.7,这里取=0.5； —导料挡板内部宽度，=0.4m； —装有导料挡板的设备长度，取=2m； 计算特种附加阻力 参考资料[1] (3.4-13) 式中子 n3=5,包括2个清扫器和2个空段清扫器（1个空段清扫器相当于1.5个清扫器）。 倾斜阻力Fst=0 所以： 参考资料[1] (3.4-2) 传动功率计算 由参考资料[1] (3.6-1)传动滚筒轴功率PA为： 则电动机功率PM为： 式中 —总机械效率，=× =0.96×0.98×0.94； 根据带式输送机的布置要求，传动系统采用双滚筒双电机驱动，正常工作为2台电机，则每台电机的功率为： 选电动机型号为Y315M2-4,N=160KW 2.5输送带的选型 带式输送机靠摩擦传动，当胶带过松，传动滚筒分离点处张力过小，摩擦系数较低或过载时，都可能造成胶带在滚筒上打滑的现象。由于摩擦发热，在滚筒表面产生高温，会使胶带的橡胶覆盖层损坏，并引起胶带着火。在打滑时，由于胶带是绝缘体会在胶带表面产生很高的静电电势，从而产生电火花。胶带着火或产生电火花会造成煤矿井下瓦斯爆炸事故，产生的有毒气体也会酿成熏人事故。所以煤矿井下带式输送机要使用阻燃带。 阻燃带，顾名思义，是不可燃烧的或燃烧后能自行熄灭的一种胶带。在制作过程中加入了一定的原料如聚氯乙烯，以提高胶带的防火及抗静电特性。它是一种特殊用途的胶带。阻燃带已系列化，查参考资料[1]表选取800S型的阻燃输送带。S表示具有阻燃和抗静电性能，800表示输送带整体纵向拉断强度为800。 输送带端头连接方法有机械连接和硫化(塑化)连接两种。选煤厂常用的是机械连接方法，有钩卡连接、合页连接和板