五层共挤吹膜机选编.docx

5 Layer Co-Extrusion Blown Film Machine 5层共挤吹膜机 Specification 规格；规范；说明书？ Material: HDPE / MDPE / LD/LDPE / PP / PA / Metallocene / EVA Film layer: Five layer 膜层：五层 Gearbox made in Germany by Siemens德国西门子制造的变速箱 Screw diameter: L/D ratio 30:1 螺杆直径：L / D比30:1 Temperature controller PID+SSR / PID+SCR 温度控制器PID＋SSR / PID + SCR ABB inverter ABB变频器 Rotary device / Oscillating device 旋转装置/振动装置 Back to back winder 背靠背络筒机 Air shaft 风井 I.B.C E.P.C. ct-fl5系列 项目/型号CT-FL5/44444CT-FL5/54445CT-FL5/55555螺杆直径（毫米）45 x 545 x 3 + 55 x 255 x 5薄膜宽度（毫米）13501350/18001800输出（千克/小时）120-180120-220120-280薄膜厚度（毫米）0.03-0.15，取决于材料和薄膜的大小主电机（高压）20 x 520 x 3 + 30 x 230 x 5 可用的附件包括： （1）五层共挤出机头；（2）IBC内冷系统风环？风环与IBC膜泡内冷系统 （3）IBC膜泡内冷控制面板；（4）E.P.C边缘位置控制系统 （5）背靠背络筒机 设备保养 1、检查温度自控完好，加热电器完好，注意及时调节各点加热温度在指标范围之内。 2、检查牵引速度，控制薄膜厚度。 3、观察调整薄膜厚度的均匀，折径符合标准。 4、检查空气贮气缸压力，不能过高，但应有备用压力。 5、检查控制原料配比并混合均匀。 6、检查原料有无杂质，特别应及时用磁铁检查铁器混入。 7、检查减速箱位和空压机气缸润滑油润滑情况。 8、定期检查各运转电机温升和机械传动情况。 系统组成： 一、上料系统 1．干燥系统，配置温控电加热及翻料装置。 2．真空吸附送料系统，单机配置罗茨风机、负压管道输送系统、过滤器、金属物清除装置、料位探测传感器。 3．称重比例上料系统，配置多组分称重比例加料器、重力料斗、混料箱，搅拌器。 4．配置PLC中央控制系统、人机界面。 日常维护要点：及时清理过滤器，检查负压送料系统有无漏气，校正称重比例上料系统。 多层共挤挤出机 根据物料性能选用的双金属螺杆，双金属套筒，交流变频电机，矢量变频器，直驱齿轮箱，喂料水冷槽，手动或液压滤网器，过滤盘，过滤网，热电偶，熔体压力传感器，加热器，固态继电器，PLC温度控制系统。 专用工具为机械式螺杆退出装置。机筒支架允许热机筒膨胀。 日常维护要点： 1．观察压力仪表及主电机电流，及时清理换网器。2．检查齿轮箱、螺杆、主电机有无杂音及过热情况。 3．检查变频器运行频率、电流、温升，按时清理电机、变频器灰尘。 4．校正热电偶测量与实际温度误差。 5．校正挤出机放置状况，调整槽轮保证挤出机放置角度及水平。 共挤模头 层叠式或螺旋式模具，高度流线型流道，便于快速冲洗和减少不必要的模具拆卸和清洗，减少树脂滞留时间，层与层之间隔热，允许对各种聚合体以其理想的温度进行加工。模具及中芯筒硬化处理至26－32洛氏的硬度，多温区控制，陶瓷加热器，带有PID温度控制和无磨损固态继电器，口模带有内部和外部间隙环形加热，用于调整膜片厚度及减少熔体破裂。口模间隙一般为1.1～2.0mm。 日常维护要点： 1．开机加温采取二次加温法，避免温度过冲。 2．开停机前使用纯铜质刮刀清洁积料、石蜡清洗膜口，减少析出物对膜泡的影响。 3．停机后及时覆盖保护毡，避免模具损伤。 4．定时检查各温区及膜口加热插件温度、电流，校正温差。5．校正模具水平及中心点与牵引匹配。 6．模具螺栓拆卸使用力矩扳手，按规定的力矩操作。高温部分螺栓使用二硫化钼润滑脂。 7．禁止对模具进行焊接、切削。 四、内部IBC膜泡冷却系统 进风机和出风机，冷气机组、步进马达控制阀，超声波传感器。用超声波无接触式测量，中央系统、PLC控制内部膜泡风量，结合定径框控制膜泡直径。薄膜宽度误差控制在+/-5MM以内。 日常维护要点：观察压力和温度，及时清理热交换器和风道内杂物及积尘，校正薄膜宽度误差，调节冷风温度,消除使用冷却空气时出现冷凝水。 双风口自动风环： 内置空气压力和空气温度测量计，风环内加热插件，变频进风机、