井下防爆电气设备失爆检查标准选编.doc

山西翼城首旺煤业有限责任公司 井下防爆电气设备失爆检查标准 为加强我矿井下防爆电气设备的安全管理工作，确保矿井安全生产。结合本单位的实际情况，特制定井下防爆电气设备失爆检查标准。要求对井下防爆电气设备的使用、管理、维护，必须按照2016版《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》及本标准有关规定执行。 鸡爪子： （1）橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补； （2）电缆(包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆)的连接不采用接线盒的接头； （3）铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填物或充填不严密(漏出芯线)的接头。 羊尾巴：电缆的末端不接防爆电器设备或防爆元件者为羊尾巴。电器设备接线嘴(包括五小电器元件)2m内的不合格接头或明破口者均属于羊尾巴。 明接头：电器设备与电缆有裸露的导体者或明火操作者均属于明接头。 破口： （1）橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者。 （2）橡套电缆的护套损坏伤痕深度达最薄处1/2以上，长度达20mm或沿围长1/3以上者。 开关闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。 隔爆面的光洁度应不低于6.3μm（微米），操作杆的光洁度应不低于3.2μm（微米），否则为失爆。 隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，仍有锈蚀斑迹者为锈蚀，属于失爆。 隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，只留云影，不算锈蚀，也不为失爆（井上修理设备时不允许有云影）。云影——擦掉锈迹后，留下青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉。 隔爆面局部范围内存在砂眼，在1cm２的范围内超过5个，且直径超过0.5mm、深度超过1mm的隔爆面为失爆。 对于机械伤痕深度、宽度均不超过0.5mm，其伤痕的投影长度不超过相对容积结合面宽度的50%，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕结合面最短无伤距离相加不小于相应容积规定的结合面宽度不算失爆。其中有一项超过均为失爆。 隔爆面上不允许涂有油漆或机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。 隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林）或磷化（磷化后也可涂凡士林），如无防锈油或磷面脱落均属失爆。涂油应在隔爆面形成一层薄膜为宜。涂油过多也不完好，（如磷面脱落小于隔爆面径向长度的1/5并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。 防爆面宽度减去超限间隙部分不得小于所规定的结合面宽度，否则为失爆。低压开关防爆面间隙，静止面不大于0.3mm,转盖面不大于0.5mm。转盖防爆面宽度不小于25mm。 （1）转盖式或插盖式隔爆面的宽度不小于25mm，间隙不大于 0.5mm；设备转盖式或插盖式外壳盖不能打开为失爆。 （2）静止隔爆面的间隙与接合面宽度如下表： 隔爆空腔净容积(L)≤0.50.5-2＞2间 隙(mm)≤0.3≤0.4≤0.5接合面宽度(mm)≥8≥12.5≥25（3）活动部分(操作杆及电机轴)隔爆接合面间隙与接合面宽度如下表： 隔爆空腔净容积(L)＜0.5≥0.5备注接合面宽度(mm)≥12.5≥25间隙(mm)操纵杆及孔≤0.3≤0.5电机轴及孔≤0.4≤0.6 防爆壳变形长度超过50mm,凹凸深度超过5mm为失爆,维修后后低于以上标准为合格。 防爆壳内外有锈皮脱落为失爆。油漆脱落,锈蚀严重为不完好。 密封圈须采用邵尔氏硬度45-50度的橡胶制造,否则为失爆, 密封圈的分层侧在接线时，应向里，否者为不完好（煤电钻除外）。 密封圈尺寸须符合以下规定,如有一项达不到均属失爆。 （1）密封圈外径与进线装置内径之差应符合下表： D(mm)D0—D(mm)备注≤20≤1D0：表示进线装置内径。 D：表示密封圈外径20＜D≤60≤1.590＜D≤2（2）密封圈内径与电缆外径的配合为±1mm，但如系4mm2及以下电缆者密封圈内径应不大于电缆外径。 （3）密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍，且不小于10mm。 （4）密封圈的厚度不小于电缆外径的0.3倍(70mm2 的电缆除外)，且不小于4mm。 密封圈刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状，锯齿直径之差≥2mm为失爆，小于2mm为不完好。 不用的接线嘴要分别用密封圈和挡板依次接入、压紧，否则为失爆。螺旋式线嘴如上金属圈时的应装在挡板外面，否则也属失爆。 挡板直径与进线装置内径之差不大于2mm，厚度不小于2mm，金属圈外径与接线装置内径之差应不大于2mm，厚度应不小于公称尺寸1mm，否则均属失爆。 线嘴压紧要有余量，余量不小于1mm，否则为失爆。线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入口之差应不大于5mm，否则为不完好。 当线嘴全部压紧仍不能将密封圈压紧时，只能用一个厚度适当，不开口的金属圈来调整，不得填充其他杂物(