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2014年一级建造师考试 市政公用工程管理与实务（精讲班） 主讲人： 陈 明 （三）泥浆护壁成孔 1．泥浆制备与护筒埋设 （1）泥浆制备根据施工机具、工艺及穿越土层情况进行配合比设计，宜选用 高塑性黏土或膨润土。 （2）护筒埋设深度应符合有关规定。护筒顶面宜高出施工水位或地下水位 2m，并宜高出施工地面0.3m。其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。 （3）灌注混凝土前，清孔后的泥浆相对密度应小于1.10；含砂率不得大于 2%；粘度不得大于20Pa?s。 （4） 现场应设置泥浆池和泥浆收集设施，废弃的泥浆、 钻渣应进行处理，不得污染环境。 2．正、反循环钻孔 （1）泥浆护壁成孔时根据泥浆补给情况控制钻进速度；保持钻机稳定。 （2） 钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时，应先停 钻，待采取相应措施后再进行钻进。 （3）钻孔达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度应符合设计要求。 设计未要求时端承型桩的沉渣厚度不应大于100mm；摩擦型桩的沉渣厚度不应大 于300mm。 3. 冲击钻成孔 （1）冲击钻开孔时，应低锤密击，反复冲击造壁，保持孔内泥浆面稳定。 （2） 应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆 流失等事故。 （3）每钻进4~5m应验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔并应 做记录。 （4）排渣过程中应及时补给泥浆。 （5）冲孔中遇到斜孔、梅花孔、塌孔等情况时，应采取措 施后方可继续施工。 （6）稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣，清孔 后灌注混凝土之前的泥浆指标符合要求。 4．旋挖成孔 （1）旋挖钻成孔灌注桩应根据不同的地层情况及地下水位埋深，采用不同的 成孔工艺。 （2） 泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量，每台套钻机的泥浆储备量 不少于单桩体积。 （3）成孔前和每次提出钻斗时，应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销 子以及钢丝绳的状况，并应清除钻斗上的渣土。 （4）旋挖钻机成孔应采用跳挖方???，并根据钻进速度 同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。 （5）孔底沉渣厚度控制指标符合要求。 （四）干作业成孔 1．长螺旋钻孔 （1）钻机定位后，应进行复检，钻头与桩位点偏差不得大于20mm，开孔时 下钻速度应缓慢；钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。 （2）在钻进过程中遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时，应立即停 钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。 （3）钻至设计标高后，应先泵入混凝土并停顿10~20s，再缓慢提升钻杆。提 钻速度应根据土层情况确定，并保证管内有一定高度的混凝土。 （4）混凝土压灌结束后，应立即将钢筋笼插至设计深度， 并及时清除钻杆及泵（软）管内残留混凝土。 2．钻孔扩底 （1）钻杆应保持垂直稳固，位置准确，防止因钻杆晃动引起孔径扩大。 （2）钻孔扩底桩施工扩底孔部分虚土厚度应符合设计要求。 （3）灌注混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实；灌注桩 顶以下5m范围内混凝土时，应随灌注随振动，每次灌注高度不大于1.5m。 3．人工挖孔 （1）人工挖孔桩必须在保证施工安全前提下选用。 （2）挖孔桩截面一般为圆形，也有方形桩；孔径1200～2000mm，最大可达 3500mm；挖孔深度不宜超过25m。 （3）采用混凝土或钢筋混凝土支护孔壁技术，护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、 混凝土强度等级均应符合设计要求；井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm； 上下节护壁混凝土的搭接长度不得小于50mm；每节护壁必须保证振捣密实，并应 当日施工完毕；应根据土层渗水情况使用速凝剂；模板拆除 应在混凝土强度大于2.5MPa后进行。 （4）挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。必须做 到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。 （五）钢筋笼与灌注混凝土施工要点 （1）钢筋笼加工应符合设计要求。钢筋笼制作、运输和吊装过程中应采取适 当的加固措施，防止变形。 （2）吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，就位后应采取加固措施固定钢筋笼 的位置。 （3）沉管灌注桩内径应比套管内径小60~80mm，用导管灌注水下混凝土的 桩应比导管连接处的外径大100mm以上。 （4）灌注桩采用的水下灌注混凝土宜采用预拌混凝土， 其骨料粒径不宜大于40mm。 （5）灌注桩各工序应连续施工，钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇筑混凝土。 （6