工业用液化石油气讲课提纲.ppt

工业用液化石油气讲课提纲; 一、液化石油气的主要性质 二、工业用液化石油气站 三、气化炉 四、工业用液化气站的故障处理 五、瓶组站的安全检查 六、事故案例分析;一、液化石油气的主要性质;2、基本物理性质;（2）比重;液化石油气比重的特点：;（3）沸点：;（4）气化潜热;（5）饱和蒸气压 ;(6)膨胀与压缩;3、燃烧特性;液化气的危险性;二、工业用液化石油气站;1、液相瓶组站工艺流程图;2、地下储罐工艺流程图;（二）供应站的主要设备;1、气化炉的结构及工作原理;（1）螺旋式热交换器：将液化石油气充入被潜在热水中的螺旋管内，螺旋管内的液体全部被热介质包围着，就能彻底而快速地完成气化工作。它的优点是：效率高；气化均匀；具有稳定地出口压力。 （2）温控阀：温控阀将直接控制气化炉的出口的液化气温度，当在40℃时，温控阀打开，当在60℃时，温控阀全开。当温度升至60—70℃时停止电加热，当温度降至55℃时，再重新加热。; （3）水位控制器：如水位过低时水位开关可切断整个电路，起到保护气化炉的作用。当水位回到正常时，气化炉会自动投入工作。 （4）电磁阀：安装在气化炉外面的电磁阀时由温控阀所控制的，当水温低于45℃或电源有固障时，电磁阀即自行关闭，防止液体流入下游的气相 管线。; （5）浮球装置：它的作用与电磁阀相同，当热水温度低于45℃或电源有固障时，液体上升到一定高度，浮球堵住气相管线的入口，防止液体流入下游气相管线。 （6）电加热器：电加热器把水加热。根据气化量，电加热器的电源可分为220Ⅴ和380 Ⅴ。 ;7)安全阀:气化炉都安装有安全阀,安全阀 会因压力过高而起跳,防止气化炉超压损坏,安全阀预先调定了一个排放 压力. 安全阀的调校压力为1.74M Pa. ;2、液化气钢瓶;外观检验;3.调压阀组;4、安全阀;5、压力表;6、气液分离器;a液位计 b压力表 c气相入口 d安全阀 e气相出口 f排污阀 ;三、气化炉;（一）气化炉的分类、生产厂家;;;（二）气化间的设置;（三）气化炉的操作规程;6、当工厂夜间停止工作时，并不需要关闭电源，只要关闭出口阀。温控器控制着能量的损耗。良好的保温使热损很少，因此第二天可立即天然生产。 7、当长时间停止使用气化炉或对气化炉进行维修时，关闭液化气的入口阀，让气化炉内的液化气继续气化，当系统压力下降后，关闭出口阀，切断电源。;（四）气化炉的维护与保养;2、年维护与保养 （1）对压力表 、安全阀定期校验。 （2）检查气化炉的低水位开关、温度设定开关、电磁阀的 可靠性。 （3）检查电源控制箱、电加热器的绝缘性能。 （4）清洗气化炉水箱。 （5）检查气化炉的接地电阻。 （6）气化炉的外表检查，要求无腐蚀及损坏。 ;（五）气化炉的故障原因及排除方法;序号;四、工业用液化气站的故障处理;（一）在正常生产过程中炉温不稳定;（3）气化炉的供气能力不足，需要增加 气化炉。 （4）没有集中调压系统，造成各个气化炉的供气量不均匀。改造成集中调压系统。 （5）调压阀的设定的压力偏低，重新设定压力。 （6）从气化炉到生产车间的管线太长，在气温较低的时候，会造成部分气体液化，引起流量不足。给管线保温。;(7)气化炉的电磁阀安装位置不当 ，易产生节流，影响气化能力。 （8）生产能力不断扩大，气化炉的数量增加，没有进行综合改造设计。由于气化炉的气相出口集合管偏细；气化炉液相入口管偏小；集中调压系统能力不足；引起液化气流量不足。 （9）因 埋地管线腐蚀泄漏。 （10）炉（窑）的液化气喷嘴堵塞。 （11）气化炉故障。 ;（二）在正常生产过程中管线或钢瓶结露。; （三）在正常生产过程中局部产品出现瑕疵;五、瓶组站的安全检查;（二）事故应急方案的内容;钢瓶泄漏事故应及处理预案;六、事故案例分析;1、坑人的劣质液化气钢瓶;2、自拆自卸 违章操作;3、西安液化气特大爆炸事故;4、管线腐蚀液化气泄漏;（二）事故的预防