工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改的班评估工作.doc

1608工作面工程质量、顶板管理、规程落实及安全隐患整改情况进行班评估 检查 项目检查小项及质量标准分 数备 注标准分100分实际得分一、 综合1、坚持支护质量和顶板动态监测并有健全的分析和处理责任制，有记录资料。12、坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作。13、开展工作面地质预报工作每月至少一次预报，并有材料向有关部门报告。04、有合格的作业规程和管理制度；（1）作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作。作业规程编制采用计算机自动生成系统。0（2）从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿总工程师组织每月至少进行一次复查，并有复查意见。0（3）作业规程中支护设计根据矿压观测、地质资料、顶板控制专家系统进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据。0（4）工作面有初次放顶、收尾及过地址构造带专项措施。15、所有支护器材有基础台账，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录。1小计（分）4二、 顶板 管理1、工作面控顶范围内，顶板移近量按采高≤100㎜/m2.52、工作面顶板不出现台阶下沉，支架前梁接顶严实。2.53、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300㎜.2.5小计（分）7.5三、 工 作 面 支 护单体液压支柱支护：1、新设支柱处撑力；单体液压支柱Ф80㎜≥60kN，Ф100㎜≥90kN，支设的单体液压支柱要有可靠的放倒措施。62、支柱全部编号管理，牌号清晰，不缺梁少柱。33、工作面支柱要打成直线，其偏差不超过±100㎜（局部变化地区可加柱）。住距偏差不大于±100㎜，排距偏差不超过±100㎜。34、底板松软时，支柱要穿铁鞋，钻底100㎜。3液压支架；1、初撑力不低于规定值的80%62、支架要排成一条直线，其偏差不得超过±50㎜。中心距按作业规程要求，偏差不超过±100㎜。33、支架顶梁与顶板平行支设，最大仰角7° 。34、相邻支架间不能有明显错差，支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（200㎜）。3小计（分）30四、 安全 出口 与 端头 支护1、回采工作面要使用端头支架或其他有效支护形式，在作业规程中说明。42、工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用金属支柱和铰接顶梁（或长钢梁），距煤壁20m范围内打双排柱，支柱保持完好，水平楔配置以及有关措施符合标准要求。排头支架与顺槽支护间距不超过0.5m.23、上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内单体支柱完整无缺，高度不低于1.8m，有0.7m宽的人行道。24、超前支柱初撑力不低于50KN。2小计（分）10五、 回柱 放顶1、控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐32、用全部陷落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分（（2×5）㎡），用丛柱加强支护，超过要强制放顶。特殊条件下不能强制放顶时，要有强制可靠措施和矿压观测资料及监测手段。33、切顶线支柱数量齐全，无空载和失效支柱，挡矸有效。特殊支护（戗柱、戗棚）符合作业规程要求。24、无空载支柱。2小计（分）10六、 煤壁 机道1、煤壁平直，与顶底板垂直，伞檐长度超过1m时，其最大突出部分不超过200㎜.42、要及时移架，端面距最大值≤340㎜，前梁接顶严密。2小计（分）6七、 两巷文明生产1、巷道净高不低于1.8m。22、支柱完整，无断梁折柱。无空帮空顶。锚网支护完整有效。放置重心较高的支护材料或设备配件应采取有效放倒措施。13、文明生产；（1）巷道无积水（长5m，深0.2m);(2)无浮渣、杂物；（3）材料、设备码放整齐并有标志牌；（4）“三图一表”及其它牌版齐全、整洁，吊挂整齐。14、管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.7m。1小计（分）5八、 煤炭回收1、回收率达到要求。42、不丢顶、底煤(必须留时要有专项批准的措施）。23、浮煤净（在2㎡内浮煤平均厚度不超过30㎜）24、不任意留煤柱。0.5小计( 分)8.5九、 机电 设备1、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力≥30MPa；乳化液浓度1.5%,使用乳化液自