注塑成型工艺参数B讲解.ppt

注塑成型工艺参数;注射压力;注塑过程的压力分布;影响注射压力的因素;注射压力随各因素的变化简图;;;;;注射压力与浇口位置和数目的关系;浇口模式 ;注射压力与制品厚度的关系;注射压力与材料的关系;注射压力选择范围参考数据 ;注射压力与注射时间的关系;注射压力与熔体温度,模具温度的关系;序 号 ;注射压力与注射速度的关系;保压;二、保压 在注射过程将近结束时，注射压力切换为保压压力后，就会进入保压阶段。保压过程中注塑机由喷嘴不断向型腔补料，以填充由于制件收缩而空出的容积；如果型腔充满后不进行保压，制件大约会收缩25%左右，特别是筋处由于收缩过大而形成收缩痕迹。保压压力一般为充填最大压力的85%左右，当然要根据实际情况来确定。如下图所示，图a表示填充开始，图b表示型腔充满到90%左右，图c表示保压开始，螺杆缓慢向前推进，图d表示保压结束，型腔完全充满。 ;保压压力控制对于减小飞边和防止胶件粘模有着非常重要的意义，良好的保压压力控制方式有助于减小制品收缩，提高制品的外观质量。保压压力一般为注射压力的75%～85%，采用如下的保压压力控制曲线有助于减小注射压力和锁模力，保持良好的制品质量。;保压时间过长或过短都对成型不利。过长会使得保压不均匀，塑件内部应力增大，塑件容易变形，严重时会发生应力开裂；过短则保压不充分，制件体积收缩严重，表面质量差。 保压曲线分为两部分，一部分是恒定压力的保压，大约需要2～3s，称为恒定保压曲线；另一部分是保压压力逐步减小释放，大约需要1s，称为延迟保压曲线,延迟保压曲线对于成型制件的影响非常明显。如果恒定保压曲线变长，制件体积收缩会减小，反之则增大；如果延迟保压曲线斜率变大，延迟保压时间变短，制件体积收缩会变大，反之则变小；如果延迟保压曲线分段且延长，制件体积收缩变小，反之则变大。 ;螺杆背压;背压的形成;调整背压的好处;背压过高或过低易出现的问题;锁模力;定义;如何计算锁模力;图a 注射压力和模具内压力;注射压力与锁模力的关系;料筒温度;常用材料的加工温度的范围;如何检测熔体的实际温度;如何进行料筒温度的设定;溢料;模具温度;模具温度与产品品质,时间的关系;a—模腔表面 b—冷却管路壁面 c—冷却管路出口 d—冷却管路进口;模具温度的设定与材料的关系;常用的材料的模具温度介绍;注射速度;注射量;射胶位置;注射时间;冷却时间;螺杆转速、松退、缓冲垫、喷嘴温度;;;