注塑成型常见不良现象及处理措施讲解.doc

PAGE  PAGE 18 射出成型中常见不良现象 产生原因分析及对策 以下所列举的成型中产生的不良原因及对策是指在一般情况下可能出现的﹐也仅以本人在工作中的一些心得﹐体验为例﹐如有不妥或不周之处﹐还请各位行家指正﹗ 短射(不饱模) 短射(不饱模)﹕即是溶融塑料未能完全填充填满成型空间(模穴)各个角落的现象。 原因及改善对策(见下表) 原因改善对策1, 料温﹐模温太低提高料管温度和模具温度2﹐喷嘴﹐主流道及灌点尺寸太小适当加大喷嘴,主流道及灌点尺寸3﹐模具排气不良模面保持洁净﹐增开排气孔4﹐喷嘴冷头或堵塞清除射嘴杂物﹐适当提高射嘴温度5﹐料管﹑止逆阀磨损﹐内泄更换止逆阀﹑料管6﹐射出速度﹐压力不够提高射速﹐射压7﹐塑料颗粒大小不一造成溶化不均调整背压与螺杆转速﹐使塑料混合均匀毛边 毛边﹕即是在分模面﹑流道周围及模仁镶块间隙内出现的膜状或毛刺状的多余胶料。 原因及改善对策(见下表) 原因改善对策1,模具锁模力不足﹐射胶时模具被撑开提高机台锁模压力或调较大型机台2﹐分模面不吻合或有杂物清理模面﹐重新配模使公母模吻合3﹐模具镶块有间隙镶块重配至无间隙4﹐模温太高调整模温5﹐料温太高降低料管温度6﹐射出压力过大降低射压7﹐射出速度太快减慢射速8﹐保压时间﹐压力设定不当调整保压压力及时间9﹐背压太大﹐螺杆转速太快降低背压及螺杆转速 10﹐成品面积太大或灌点位置﹐数量设计不当改用较大机台﹐改正灌点位置﹐数量*注﹕成型时间过长﹐模温过低而采用高压﹐高速射出也是产生毛边的常见原因 银 线 银条(银线)即是在成型产品表面或表面附近﹐沿塑料流动方向﹐呈放射状的银白色条纹。 原因及改善对策(见下表) 原因改善对策1,塑料中含水份太多成型前充分干燥成型材料2﹐材料中有易挥发性成份或杂质原料尽量少用挥发性强的添加济保证材料纯度3﹐模具温度过低适当提高模温4﹐模具排气不良疏通排气沟或增设排气孔5﹐模穴内有油﹑水或脱模济清理模穴内水﹐油及脱模济6﹐横浇道﹑进浇口过小加大横浇道及进浇口7﹐射出压力过大﹐射速太快降低射压及减缓射速 8﹐料管中余料过火减少料管余料及降低射嘴温度缩短成型周期9﹐材料在料管中分解过火降低料管后段温度﹐适当增加背压﹐减慢螺杆转速成品光泽度低 成品光泽度低是指成品表面光泽达不到质量要求﹐表面无折光度。 原因及改善对策(见下表) 原因改善对策1﹐射出速度压力过低提高射出速度﹑压力2﹐料温过低适当升高料管温度3﹐料管余料过多减少料管余料4﹐模具温度过低升高模具温度5﹐喷嘴孔径太小加大喷嘴孔径(通常孔径2.0—3.0之间)6﹐螺杆转动时间过低放慢螺杆转速﹐增加转动时间7﹐模具排气不良改善模具排气8﹐塑料流动性不佳 改善塑料流动性9﹐塑料颗粒大小不均昼量使用颗粒一致的塑料10﹐塑料中含水份较高彻底烘干塑料原料 (五)变形 变形可分为对角线的扭曲及平行边沿的曲翘两种﹐是成品成型中发生的不规则弯曲现象。 原因及发善对策（见下表） 原因改善对策1﹒成型冷却时间不充足 2﹒填充过饱满 3﹒模具温度控制不均或太高 4﹒成品肉厚不均 5﹒料温过高 6﹒脱模顶出不平均 7﹒其它适当延长冷却时间 调整成型条件﹐避免过饱 调整模具温度 设计上加筋或减掉成品肉厚 降低料管温度 调整顶出系统使之平衡（六）顶白 顶白（也叫白化）是指成品在脱模之际﹐在顶针或其它脱模部位出现白色痕迹。 原因及改善对策（见下表） 原因改善对策1﹒顶出速度太快 2﹒顶出压力太大 3﹒成品射出太饱 4﹒成型冷却不够 5﹒脱模斜度不够 6﹒有脱模倒勾 7﹒模具过冷﹑过热 8﹒材料性向与成型周期关系放慢顶出速度使用脱模缓冲 降低顶出压力 调整成型条件避免过饱 加长冷却时间 增加脱模斜度 抛光模具倒勾部份 调整模具温度 根据材料特性控制成型周期 （七）结合线 结合线是指在成型中﹐二道或多道熔融材料融合时出现的细线状。 原因及改善对策（见下表） 原因改善对策1﹒料温及射嘴温度过低 2﹒模具温度低 3﹒射出压力低 4﹒射出速度慢 5﹒主济道或进胶口过小 6﹒结合部位离进胶口太远 7﹒排气不良 8﹒进胶口位置与数量设计不当降低射嘴及料管温度 升高模温 增加射出压力 增加射出速度 加大主流道﹑进胶口 增加进胶点或改变进胶位置 清洁模面﹐加排气孔﹐使排气顺畅 更改进胶口位置及进胶点数量 （八）冲料痕 冲料痕是指熔融材料在进料点附近﹐以浇口为中心而呈现的条纹状。 原因及改善对策 原因 1﹒射出速度慢 2﹒射出压力低 3﹒料