注塑成型注塑成型工艺-讲解.pptx

;;Ⅰ. 注塑成型(射出成形)是什么?;;注塑过程: 合模→注塑→保压→冷却(塑化) →开模→脱模;■ Plastic的成型加工法;Ⅱ. 注塑成型机 (Injection Molding Machine);■ 注塑成型机的区分; 形态别的机种分类; 形体（锁模）方式分类; ◆ 曲臂式(Toggle)的构造;■ 注塑机的构造和名称;设置形体（锁模力）,注塑,油压,电气装置的基础部位 形体（锁模）,注塑一般在Frame上面放置,油压和电气控制部在Frame内部, 内装油压机器的一部分(板操作侧）设置在 Frame外部.; ③ 形体（锁模） Cylinder - 模具在开闭时,发生形体力的油压Cylinder 直压式 : Piston直接结合到可动板 Toggle式 : 通过Toggle Link的构造,可增加力量 ④ 模具厚度调整装置 - 直压式的原理上，不需要模具厚度调整装置 ※ 但, 调整0点时需要 - Toggle式,因需要按模具厚度来调整形体（锁模）装??,才能得到 形体力，因此需要厚度调整装置 ⑤ Ejector - 注塑后，从模具突出成型品的装置 ⑥ 安全门 - 考虑作业者的安全和防止受伤,和注塑机的动作进行设定Inter Lock : 后门一般是作业者的死角,通常和Power连接进行Open时Power Off;形体（锁模）装置的种类 - 一般直压式和Toggle式最为代表, 也有移送用Toggle,最终形体力用 直压式的复合式,还有最近开发的2Plate工法的DIMA式。 ① 直压式 - 型开闭速度慢 (∵Cylinder Size 大) -一直维持同样的形体力 - 易于把握形体力（锁模力） - 形体力发生的时间長 ② Toggle式 - Energy效率高,可进行轻量化 - 可进行Hi-Cycle成型(高速型开闭) - 难于正确确认形体力（锁模力） - Tie-bar的伸张和弹性恢复会发生形体力,因此必要设定模具厚度;;3. 注塑压力: 注塑成型机能射出的最大树脂的压力.(设计 基准2000 kg/?);4 . 最大注塑速度 : 注塑成型机的最大注塑速度(mm/sec);;;■ 注塑机周边附带设备;;2. 剪断变形率 和 摩擦热量 前端变形跟产品的厚度，注塑速度有关系. 注塑速度快时，壁厚薄时 前端变形大排象性增大 . 还有在固化层和流动层分界面上变形最大. 前端变形大时在分界面上产生摩擦热量.一般转入到模具的树脂由冷模具呈现出温度下降的倾向,但是注塑速度 在特定速度以上的话 减少跟模具的接触时间 热损失少， 根据剪断变形率增加 摩擦热量也发生增加 树脂的流动线段温度保存 或者 上升.此外 固化层厚度 是注塑速度越慢 模具的损失热增加， 固化层的厚度也增加. ;;4. 注塑速度 (Fill time) 对于 注塑速度的 注塑压力 呈现U弧度. 注塑速度慢的话,比起发生热 热损失更大， 流动温度下降，粘度增加， 固化层 厚度增大，所以流动阻力大，注塑压力增大. 相反 注塑速度快的话流动温度会上升，粘度减小，固化层的厚度会变小,但是固化层和流动层之间的摩擦阻力会大大增加 ，反而会使注塑压力增大. Caviti内的流动速度一定时，注塑压力最小. ;4 -1. 最佳注塑速度 最佳的注塑速度是，在给出的条件下使注塑压力最小化. 根据型腔的厚度注塑速度也应不同.薄的比厚的有效流动断面较小，所以要增加注塑速度 提高全段变形率，增加摩擦变形力，才能使流动温度稳定，使注塑压力减小. 根据树脂的材料，比热，热导电率，粘度等等都会有很大不同.根据温度的变化，粘度变化大的材料 (PC, PMMA)有较小的U型弧度，但是没有那种属性的材料 (PP, ABS)有较大的U型弧度. 所以有的材料对注塑速度敏感， 有的材料则不敏感. ;5. 保压设定 (1) 保压的意义 保压是 在充进工程以后在型腔内为了保证树脂冷却收缩率 在用适当压力 适当时间 内前进螺杆 继续提供树脂到型腔内的工程. 对于产品的收缩率有很大的影响. (2) 保压强度和时间的确定 保压的 大小 左右 收缩率的大小. 提高保压产品会变大 能阻止发生 缩印. 但是相反的情况 产品尺寸变小发生 缩印. 但是太高的保压会增加形体力和 残留硬力 会使产品变形. 一般适 当保压是 最大注塑压力的 70~80%. 保