注塑模具设计方法讲解.ppt

注塑模具设计方法;内容纲要;1 模具设计的准备工作;1.1 合格的产品图;1.1.1 良好的产品结构（一）;1.1.1 良好的产品结构（二）;1.1.1 良好的产品结构（三）;1.1.2 尺寸合理;1.1.3 公差合理;1.1.4 表面要求合理;1.1.5 明确的注塑材料;1.2 了解注塑材料;1.2.1 要了解注塑材料的什么性能？;1.2.2 塑料是否有掺杂？;1.3 了解注塑机参数;1.3.1 最大注射量是多少？;1.3.2 最大注射速度和注射压力是多少？;1.3.3 动定模板大小、最大最小容模距、开模行程。;1.4 模腔数及其排列;1.4.1 确定模腔数的原则是什么？;1.4.2 多型腔排列的方式有哪些？（一）;1.4.2 多型腔排列的方式有哪些？（二）;1.4.2 多型腔排列的方式有哪些？（三）;1.4.2 多型腔排列的方式有哪些？（四）;1.4.2 多型腔排列的方式有哪些？（五）;1.5 模胚类型的选择 ;1.5.1 大水口模胚 ;1.5.2 小水口模胚 ;1.6 基本脱模方法 ;1.7 设定缩水率 ;1.8 设定成型尺寸 ;2 浇口与流道设计;2.1 浇口位置的选择;2.2 平水口（一）;2.2 平水口（二）;2.2 平水口（三）;2.3 潜水口（一）;2.3 潜水口（二）;2.4 点浇口;2.5 流道的形状和尺寸;3 分型面设计;3.1 什么是分型面？; 3.2 封胶方式（一）; 3.2 封胶方式（二）; 3.2 封胶方式（三）;3.3 分型面的选择原则;3.3.1 模具结构考虑（一）;3.3.1 模具结构考虑（二）;3.3.1 模具结构考虑（三）;3.3.1 模具结构考虑（四）;3.3.1 模具结构考虑（五）;3.3.2 制品质量考虑（一）;3.3.2 制品质量考虑（二）;3.3.3 模具制造难易性考虑 ;3.4 常见分型面设计（一）;3.4 常见分型面设计（二）;3.4 常见分型面设计（三）;3.4 常见分型面设计（四）;3.4 常见分型面设计（五）;3.4 常见分型面设计（六）;3.4 常见分型面设计（七）;3.4 常见分型面设计（八）;3.4 常见分型面设计（九）;4 抽芯设计;4.1 什么是抽芯机构？;4.2 抽芯计算;4.3 常见抽芯机构（一）;4.3 常见抽芯机构（二）;4.3 常见抽芯机构（三）;4.3 常见抽芯机构（四）;4.3 常见抽芯机构（五）;4.3 常见抽芯机构（六）;4.3 常见抽芯机构（七）;4.3 常见抽芯机构（八）;4.3 常见抽芯机构（九）;4.3 常见抽芯机构（十）;4.3 常见抽芯机构（十一）;4.3 常见抽芯机构（十二）;4.3 常见抽芯机构（十三）;4.3 常见抽芯机构（十四）;4.3 常见抽芯机构（十五）;4.3 常见抽芯机构（十六）;4.4 斜导柱的固定方式（一）;4.4 斜导柱的固定方式（二）;4.4 斜导柱的固定方式（三）;4.4 斜导柱的固定方式（四）;4.5 压块的固定方式（一）;4.5 压块的固定方式（二）;4.5 压块的固定方式（三）;4.6 滑块的固定方式（一）;4.6 滑块的固定方式（二）;4.6 滑块的固定方式（三）;4.7 滑块与型芯的连接方式（一）;4.7 滑块与型芯的连接方式（二）;4.7 滑块与型芯的连接方式（三）;4.7 滑块与型芯的连接方式（四）;4.8 滑块导滑方式（一）;4.8 滑块导滑方式（二）;4.8 滑块导滑方式（三）;5 顶出设计;5.1 基本顶出方法;5.2 顶出注意事项;5.3 常见顶出设计（一）;5.3 常见顶出设计（二）;5.3 常见顶出设计（三）;5.3 常见顶出设计（四）;5.3 常见顶出设计（五）;5.3 常见顶出设计（六）;5.3 常见顶出设计（七）;5.3 常见顶出设计（八）;5.3 常见顶出设计（九）;5.3 常见顶出设计（十）;5.3 常见顶出设计（十一）;5.3 常见顶出设计（十二）;5.3 常见顶出设计（十三）;5.3 常见顶出设计（十四）;5.3 常见顶出设计（十五）;6 排气设计;6.1 为什么要排气？;6.2 排气方式（一）;6.2 排气方式（二）;6.2 排气方式（三）;6.2 排气方式（四）;6.2 排气方式（五）;6.2 排气方式（六）;6.2 排气方式（七）;6.3 改变进浇口应对排气;6.4 改变产品结构应对排气;6.5 改变注塑参数应对排气;6.6 模拟困气位置（一）;6.6 模拟困气位