注塑外观问题诊断的理论与实务解析讲解.ppt

注塑外观问题诊断的理论与实务解析;雾斑 Blush;剪切应力 Shear Stress;模 具 模温太低 2. 浇口太小或进胶处型腔太薄熔体流量大，截面积小时，剪切速率(shear rate)大，剪切应力往往跟着提高，以致熔体破裂(melt fracture)，产生雾斑现象。CAE模拟，可以预测熔体通过上述狭隘区时的温度、剪切速率和剪切应力。 而CAE一般都会提供各种塑料料温、剪切速率和剪切应力的上限。 CAE工程师可以根据分析结果作相应的调整，很快可以找出适当的浇口尺寸和进胶处型腔壁厚。;矩形边缘浇口(側浇口)设计 Rectangular Edge Gate Design;水尺, PP, 广东省佛山市,雾斑, 2015.5.18-19. ;水尺, PP, 广东省佛山市, 雾斑, 2015.5.18-19. ;Mobile Phone;银纹 Silver Streak;水花或料花 Splay;注射成型充填过程中产生的气泡如左下图所示经熔体前沿(melt front)之喷泉流(fountain flow)拉伸并卷至模壁，被冷却固化的塑料定位在制品表面。 其成白色线条状者，称之为银纹，成白色团块状者，称之为料花。 气泡可能是： 一、塑料降解(degradation)、气化而产生的瓦斯气(gas)； 二、水气； 三、空气； 四、塑料成分中易挥发物质，如润滑剂在高温下挥发的气体。; 银纹和料花生成的另一方式是困气被熔体前沿顺流动方向拖带而出形成。 ?困气可能是： 1. 型腔转角或沟槽(如加强筋槽)中的气体； 2. 模面的水遇高温熔体后蒸发的水蒸气； 3. 模面的油等遇高温熔体后挥发的气体。;右图是一聚丁烯对苯二甲酸酯(PBT)的球形把手(knob)，当进胶口径ΦA是1.8mm时，产生了银纹。 将ΦA加大，银纹减少。 当ΦA加大到2.5mm时，银纹消失。 说明通过浇口的熔体因浇口扩大而降低流速、剪切速率(shear rate)、剪切应力和摩擦升温，高分子就不至于降解、气化而产生银纹。;左图为一聚丙烯(PP)之化妆品盖，高速熔体通过图中左下的绞链时，因高剪切应力(shear stress)、高摩擦生热和高温升，使得高分子降解、气化，产生大量的瓦斯气和料花。 要减少和消除瓦斯气，必须降低通过绞链的熔体流速。 作法是双管齐下： 1. 平衡多型腔的塑流； 2. 降低熔体流经绞链时的射速(injection speed)。;;因空气生成的银纹和料花的消除;下图是一主流道(sprue)下游满布料花的塑件。 原因是螺杆松退时，吸进了大量的空气。 下一次注射时，熔体将空气带到制品表面，形成泛滥成灾的料花。;红圈示处并非缩痕，而是气痕，当熔体从1.2t区流往3t区时，壁厚作阶梯式的突变，困气而生气痕。 Red circle shows where short shot and gas mark (not sink mark) is. ;;;亮印、哑色或模糊印、焦痕等都是气痕以不同的色相显现;亮印、哑色或模糊印、焦痕等都是气痕以不同的色相显现;嵌块镶拼而成;从左图可以看到打卡机壳上的加強筋上有黑色焦痕，这是因为成型加強筋的沟槽是以火花放电加工而成，没有任何间隙可以让困气得以出逃，气体在熔体前沿推挤压缩下，因狄赛尔效应(Diesel effect)燃烧塑料而成焦痕。;气痕的消除 Elimination of Gas Marks;;右图是一聚丁烯对苯二甲酸酯(PBT)的球形把手(knob)，当进胶口径ΦA是1.8mm时，产生了银纹。 将ΦA加大，银纹减少。 当ΦA加大到2.5mm时，银纹消失。 说明通过浇口的熔体因浇口扩大而降低流速、剪切速率(shear rate)、剪切应力和摩擦升温，高分子就不至于降解、气化而产生银纹。;Runner with flow regulator, PA66-GF30, JiangSu, China, gas bubble, 2014. 7. 2.;; 熔体自一受限区域(例如浇口或是喷嘴)，快速冲进一宽厚区域，塑流不稳，而生乱流，称之为喷流(jetting)。 乱流在塑件表面形成的痕迹，就叫作喷流痕(jetting mark)，该痕时而呈弯曲折迭之蛇行状，故亦有蛇纹之名。;模 具 塑流通過澆注系統(包括噴嘴、流道、澆口和型腔) 中(橫截面小的) 瓶頸，快速流進 (橫截面突然放大的)下游流路時，塑流不穩、熔膠破裂，產生噴流。 上下游流路的橫截面的關鍵尺寸(即最小尺寸，如長方形截面的厚度或橢圓形截面的短軸長)的比例不可太小，要大於材料常數 (material constant ) n。 0.5 for TPU 0.6 for PE,