常减压装置HAZOP分析报告1.27.doc

常减压装置HAZOP分析报告 第  PAGE \* MERGEFORMAT 57 页 共 55 页 常减压装置HAZOP分析报告 HAZOP分析单位： 常减压车间 图纸设计单位： 济南石油化工设计院 报告完成日期： 2015年01月27日 目录 （一）前言1 （二)总则2 2.1 分析目的2 2.2 HAZOP分析依据2 2.3 HAZOP分析简介2 (三)常减压装置概况4 (四）HAZOP分析过程 6 4.1 HAZOP分析小组的成立6 4.2 HAZOP分析节点介绍6 4.3 HAZOP分析时间进度表7 4.4 HAZOP分析时间和地点8 4.5 HAZOP分析成果8 (五）HAZOP分析表11 5.1闪蒸塔HAZOP分析报表11 5.2电脱盐HAZOP分析报表16 5.3常压炉HAZOP分析报表20 5.4常压塔HAZOP分析报表26 5.5减压炉HAZOP分析报表34 5.6 减压塔HAZOP分析报表 42 5.7 4#轻质燃料油外送线HAZOP分析报表 51 前言 为贯彻落实《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号文件）、《关于推进东营石化-危险与可操作性研究（HAZOP)分析工作的通知》要求及降低生产运行过程中存在的风险，保障装置安全平稳运行，常减压车间组织安全、设备、仪表、工艺专业人员和操作工代表，对常减压装置进行HAZOP分析。 HAZOP分析与研究主要针对研究范围内各参数偏差产生的原因、 可能导致的后果及已经采用的安全措施，对偏差产生的一系列风 险进行分析，并对可能引起较大的风险提出了削减的进一步控制措 施。 （二）总则 2.1 HAZOP分析目的 2.1.1通过组织操作人员进行分析，使操作人员加深对???减压装置的了解，并且在实际操作过程中识别出潜在的危险因素，通过采取必要的安全措施，对降低常减压装置存在的风险，保证常减压装置安全平稳运行具有重要的意义。 2.1.2通过HAZOP分析,提高了各专业人员及操作人员的安全意识并识别出系统存在的设计缺陷、设备故障、作业过程中的人员失误等可能带来的各种后果，为装置隐患整改、技改和操控的提高提供有力的资料支持。 2.2 HAZOP分析依据 2.2.1 济南石油化工设计院提供的相关图纸设计资料和文件。 2.2.2《常减压装置操作规程》 2.2.3《HAZOP分析与研究指南》 2.2.4 HAZOP分析CAH软件 2.3 HAZOP分析关键点 2.3.1分析时先将工艺系统分解成若干个子系统，即所谓的“节点”，然后参考有意义的引导词，通过偏离识别可能的事故剧情。评估各个事故剧情当前的风险，若现有的安全措施可以控制存在的风险，设施缺失项则不存在，反之，提出合理的控制措施，设施缺失项和控制措施可以提出多个，参会人员集体讨论后，最终将选择最合理的措施。 2.3.2如果确定了一个有意义的偏离，则分析偏离发生的原因及后果。分析后果时，应假设任何已有的安全保护措施都失效，所导致的最终不利后果。 2.3.3分析节点范围由HAZAOP分析团队成员讨论确定，划分节点后，可以用不同的颜色在P＆ID图上加以区别。“设计意图”构成分析的基准，应尽可能准确完整进行表述。 2.3.4分析后果时应假设任何已有的安全保护，以及相关的管理措施都失效，此时所导致的最终不利后果。 2.3.5设施缺失是指控制措施不能很好地消除偏离带来的最终后果，只有增加一项或几项安全保护设施，才能起到消除偏离带来的隐患。 (三) 常减压装置概况 3.1常减压装置概况 本装置是由中国石油天然气华东勘察设计研究院设计，工程由中国石油第七建设公司承建，设计加工能力为120万吨/年，于2003年8月动工，2004年7月28日投产。2009年为加工中海原油，根据高酸、低硫重质原油的性质，由济南石油化工设计院设计，中国建筑第八工程局承建，于同年7月20日对装置进行升级改造并扩能到150万吨/年，2009年9月7日投产。 3.2常减压装置组成 本装置主要由电脱盐系统、换热网络系统、常压系统、减压系统、氧化沥青系统、电精制系统等部分组成。原油在本装置内经脱盐脱水、常压蒸馏、减压蒸馏后被分为轻质燃料油、4#轻质燃料油、蜡油1#、200#道路沥青、AH-70#重交通道路石油沥青。 3.3常减压装置工艺原则流程图  (四) HAZOP分析过程 4.1 常减压装置HAZOP分析小组的成立 部门专业姓名QHSE部管理类常减压车间管理类QHSE部安全工程师常减压车间安全设备监督常减压车间工艺技术