流体机械离心机讲解.ppt

第五章 离心机;5.1 典型结构及工作原理;5.1.1 非均一物系的分离; ;5.1.1 非均一物系的分离;5.1.2 离心机的典型结构;5.1.3 分离因数和离心力场;离心机分类;5.1.4 沉降离心机;(1) 基本方程; 在流体力学中,牛顿第二定律的表达式,对无粘流体是用欧拉方程.对于定常流动,在柱坐标系中,这时欧拉方程的表达如下:; 流体力学中描述粘性流体的运动特性的方程为纳维-斯托克斯方程:;(2) 沉降离心机转鼓内的流体流动; 流体在沉降离心机转鼓内的流动特性,包括流动状态和流速分布等,对离心机的生产能力,悬浮液的分离效率以及技术参数的选择有决定性的影响.关于沉降离心机转鼓内的流体动力学方面有关流动特性的理论主要有四种:;(4) 沉降分离原理;（5） 沉降离心机的生产能力;5.1.5 过滤离心机;(1) 过滤机理; 第二阶段也可称为滤渣的集聚阶段,在此时间内被离心分离的物料实际上是两??物系,而且开始时固体颗粒排列并不紧凑,彼此间有极少的接触点.;a 过滤基本方程 b 影响因数分析 c 工业应用时的三点假设;a 过滤基本方程;b 影响因数分析; 滤液容积基本等于进料悬浮液容积,这对于低浓度滤浆是合理的; 过滤面积,即滤液流过的面积不变,这对于具有平面过滤元件的大多数工业过滤机而言是正确的,但对圆筒形过滤元件的过滤机在滤饼厚度较厚且圆筒直径较小时,此假设不适用; 在滤饼两侧,流体流进和流出的速度相等;1--指操作循环的开始阶段,这是将转鼓加速到加料所需要的速度,这一加速阶段需用的时间是制造厂选定的.;2--在选择加料速度时,主要考虑需用功率和可供利用功率之间的平衡,其次应考虑饼的均匀分布,防止不平衡加料的出现,为使滤饼均匀分布.;3--在加料停止后,转鼓就可加速到最高操作速度,以尽可能快的过滤母液,这个加速时间是选定,但受电动机特性的控制.;4--为了获得纯净的固体产物,一般都要对滤饼进行洗涤,由于洗涤紧接在过滤之后进行,对固定的滤饼层来说,洗涤液穿过滤饼的路线基本上沿着原来过滤时形成的孔隙结构流出.;5--离心甩干作为一个操作阶段,其目的是尽量降低离心过滤和洗涤后的滤饼中最终含液量,或称残留液量.;6--减速阶段的操作线斜率与驱动系统的类别和使用特性有关，与制动系统吸收能量的速率也有关。;7--卸料阶段的时问受多种因素影响，它决定于在卸料速度时可供转动转鼓的扭矩，所卸滤饼的特性以及卸料用的刮刀或共他装置的设计特点。 ;（4） 过滤离心机的生产能力;5.2 各类离心机概述;5.2.1 过滤离心机;5.2.1.1 三足式离心机;5.2.1.1 三足式离心机;5.2.1.1 三足式离心机;5.2.1.1 三足式离心机;5.2.1.1 三足式离心机;5.2.1.2 三足式自动卸料离心机;5.2.1.2 三足式自动卸料离心机;5.2.1.2 三足式自动卸料离心机;5.2.1.2 三足式自动卸料离心机;5.2.1.2 三足式自动卸料离心机;5.2.1.2 三足式自动卸料离心机;5.2.1.2 三足式自动卸料离心机;5.2.1.3 卧式刮刀卸料离心机; 机器操作时先空载起动转鼓到工作转速，然后打开进料阀门，悬浮液沿进料管进入转鼓内，其中液体经过过滤式转鼓被离心力甩出，并从机壳的排液口排出。当截留在滤网的滤渣到达一定厚度时，关闭阀门，停止进料，然后进行洗涤和甩干等过程(沉降式的则连续加入物料，液相从转鼓拦液板溢流出去，滤渣沉积在转鼓内表面，沉积到一定厚度后，停止加料)。达到工艺要求后通过油缸活塞带动刮刀向上运动，刮下滤渣，并沿卸料槽卸出。每次加料前要用洗液清洗滤网上所残留部分滤渣，以使滤网再生(所以这类离心机不宜用于滤渣不可溶性的场合)。洗网结束，随即进行第二个循环。 用刮刀在全速下将物料刮下是这种离心机的一个特点，在，随即进行第二个循环。; 用刮刀在全速下将物料刮下是这种离心机的一个特点，在卸料时，刮刀除起切削物料的作用外，对于刮下物料还有导向作用，刮刀有一定的前角。刮刀机构有宽刀和窄刀两种，图中5—27所示为宽刮刀机构，刮刀刀刃长度稍小于转鼓长度。在整个长度范围内同时将物料刮下，刮刀机构受力较大，转鼓要求刀架刚度大，但控制机构简单，一般适用于刮除较松软的滤渣。而窄刀机构的刮刀能沿转鼓径向及轴向运动，将转鼓内物料刮下，其刀刃较短，因而它受力较小，但机构亦较复杂。它一般用于大型的转鼓或滤渣层较坚实的情况。刀的轴向运动由轴的油缸来完成，径向运动则由油缸带动旋转式刮刀作旋转运动来完成。;5.2.1.3 卧式刮刀卸料离心机;5.2.1.4 离心力卸料离心机;5.2.1.4 离心力卸料离心机;5.2.1.4 离心力卸料离心机;5.2