单件流水突破传统生产的那些瓶颈.doc

PAGE  PAGE 6 单件流水能突破传统生产中的哪些瓶颈 一、提高生产效率 　　1．突破了上手（上线）、落手（出成品）的瓶颈：传统的流水线，从产品上线（上手）到成品出来（落手）需要一段时间，通常需要0.5天至1天的时间，甚至于2天的时间，而采用服装单件流吊挂流水系统后，第一件成品出来的时间只要打样的时间，这样如果成品合格的话，就可以在线上直接整烫包装。 　　同时由于服装吊挂流水线采用的单件大流水，一条线相当于传统的流水线3个组左右，传统的流水线每个组的产品从上线（上手）到成品出来（落手）需要一段时间，通常需要0.5天至1天的时间，甚至于2天的时间，这样共需1.5天至6天的时间，而采用服装吊挂流水线后只需一件衣服打样的时间就有成品出来了。 　　2．突破了工序之间的衔接等待：传统的流水线，产品上线（上手）后，后道工序的员工必须等前道工序的员工把整包工序做完后方可流水到自己手上进行缝制，而采用服装吊挂流水系统后，后道工序等前道工序的最长时间，仅仅是前道工序缝制一件该工序的时间。 　　3．突破了整烫包装的等待：传统的流水线，需要等整包衣服下线才可进行整烫包装，而且需要统计员和搬运人员进行统计和运送，使用吊挂流水生产系统后，后道整烫包装等待的时间也只是缝制一件衣服打样的时间，且直接在线上就可以直接整烫包装。 　　4．突破了检验的滞后：传统流水线，若成品出来的时候检验发现问题，往往后面一包的衣服已经大量的在工人手上做了，所以回修需要浪费大量的人力，而采用服装吊挂流水生产系统以后，由于是单件流水，所以若发现问题后，可以及时回修，大大缩短了回修时间。 　5．突破了回修的制约：传统的生产线，出货时容易产生短装和回修成品，回修成品通常需要0.5天到1天甚至2天时间，采用服装吊挂流水线后，由于是电脑实时统计，以及产品在线检验，所以杜绝了短装和成品回修现象，直接使出货期提前。 　6．减少搬运，降低劳动强度。 二、提高产品质量 1．避免衣服在缝制过程中产生褶皱：这样导致在后整理整烫过程中浪费大量的时间来整烫消除褶皱。 2．杜绝串码和污迹：传统的流水线由于产品在搬运过程中容易产生串码和污迹以及整包之内产生串层导致色差现象，采用服装吊挂流水系统后由于系统对吊架的实时监控和100%的识别，以及产品在运输过程中始终是悬挂的，同时是单件流水，所以杜绝了串码和污迹以及色差的现象。 三、融生产和管理为一体 1．创造良好的生产环境，充分发挥工人的主管能动性：传统流水作业，由组长督促生产，工人的思想处于被动的被管制的状态，而用了服装吊挂流水线以后，工人每天、每时每刻可以在机位上查询自己的工资，缝制统一工序的人员看到其他同事做的较快，会主动调整自己的状态和心态以保证自己的效率更快，希望自己能赶上同事，这样就变被动为主动。同时，由于工资是透明的，杜绝了人情工资的现象。 2．发现质量问题，及时反馈：传统的流水线，成品出来，时装需要2~3天时间，而用吊挂流水线，成品的工时就是打样所需的工时，工人之间层层把关，下道工序缝制人员如有质量不良问题，可直接追溯到上道工序。 减少管理环节，降低管理成本，传统的流水线，车间管理人员需要调节、调度的事情很多：比如流水不畅，半成品的搬运，首件封样的等待，生产进度的平稳，人员的考勤、员工每天产量的统计、人员的工资核算等等... 四、工人考勤 工人每天登录时间即为考勤时间，减少管理人员的负担。 五、及时洞察工人的思想状态 对于某一员工来说，做某一产品的同一工序，假如每天的产量不稳定，上下悬殊很大，则可能该工人的思想波动很大，同时，若同一地区（籍贯）的工人，他们的产量跟其前一段时间相比有很大出入或跟他籍贯的工人相比有较大差距，则管理人员可根据具体情况采取相应的措施或找其谈话，及早发现和杜绝工人之间的帮派现象。 六、可远程操控 工厂领导可在异地及时了解车间生产情况，对工厂进行远程监控和管理，同时可对工人形成心理威慑。 节约成本：服装厂要招到理想的管理人员并不容易，因为传统的流水作业受人员制约因素太多，比如某一工人在缝制某道工序时速度较慢，组长要负责协调分配其他人员帮缝制此工序，以保证流水线的畅通。同时组长还要帮助督促生产。 七、为什么要使用服装吊挂系统 大量提高生产效率，提升时间空间效益。 提升企业形象，提高企业竞争优势。 多品种小批量的生产特性迫使企业加快生产周期，加速各部门之间的有效沟通。 预知生产数据及生产计划，使生产安排更加合理。 有效地与国际市场接轨，跟客户合作更亲密有力。 有效控制生产成本，减轻生产人员工作压力。 减少行政管理工作，有效地数据管理及数据查询。 提高顾客满意度，提升服务品质。 八、使用服装吊挂系统的好处 加快产品上市周期，提升企业竞争能力，据资料统计，产品提早上市一周，可提高企业利润20%。 　服装品种