混凝土养护作业指导书讲解.doc

新建大张高速铁路站前工程DZZQ-2标段阳高制梁场混凝土养护作业指导书 中铁九局集团有限公司大张高速铁路项目经理部  PAGE \* MERGEFORMAT 10 1. 梁体养护 根据本梁场的自身特点和箱梁的施工技术要求，箱梁浇筑完成后，混凝土养护分蒸汽养护和自然养护两种方式。 为加快制梁速度，缩短工期，当环境昼夜平均气温较低（即除5～10月份外其他月份）施工时，拆模前均采用蒸汽养护并加养护罩形式，拆模后进行洒水自然养护。在灌筑混凝土收面时养护罩要及时跟进，做到收面与覆盖基本同步。在养护罩内安装喷水设施，在降温过程中，以便对混凝土进行喷水养护。蒸汽管道分别布置在外模的两侧及内腔，蒸汽不得直接吹向混凝土和模板。拆完模后应注意对桥面的养护，特别是端边墙比较薄弱，拆完模后应立即将其覆盖，以防风吹干裂。 当环境昼夜平均气温较高（即5～10月份）时，混凝土灌筑完后直接采用自然洒水养护，并派专人负责，养护时间为14天。确保满足混凝土硬化和强度增长的要求，使混凝土强度达到设计要求。 2.梁体养护施工工艺： 梁体养护施工工艺流程 ★蒸汽养生 顶板混凝土收面时养护罩同时跟进 静停 升温 恒温 降温 自然养生 喷涂养护剂 盖土工布洒水养生 注：“★”为关键质量控制点 3.蒸养系统的介绍 蒸养系统由供热系统和温控系统组成，其中供热系统由锅炉和经包裹的蒸养主管道以及每个制梁台座的分支管道构成；温控系统由无线自动温度测量系统及蒸汽喷淋阀门的控制电气装置等构成。温度控制系统采用了分布式（DSC）控制策略，每个台座自动记录各台座箱梁测试点的温度值。 3.1控制要点 ① 在梁体混凝土浇注完毕后应立即用养护棚将其封闭，通过预通蒸汽的方法保证静停期间棚温不低于5℃，灌筑完4h后方可升温，静停时在棚内温度较低情况下可适当延长静停时间至6个小时。 ②冬期预制梁混凝土蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。保温棚应包裹严密不透风，顶棚就位必须要准确，与侧棚对齐，误差不得大于5cm；端棚就位后必须将两端预留帆布帘子翻到端棚外侧，防止冷风侵入和蒸汽流失。 ③当同条件下混凝土试件强度达到拆模要求后方可降温，蒸汽养护结束后可以进入棚内松内模，端棚及顶棚等接到拆模通知后方可拆除（拆模时砼芯部温度与表层温度、表层温度与环境温度之差不得大于15度）。抽出内模宜选择中午或下午两点外界温度较高的时候，抽内模时拆除一端端棚，内模抽出后立即将端棚挡住，以免夜间温度过低，使梁体出现温差裂纹。 ④模板拆除后，应立即喷洒养护剂。拆除内模后立即在箱内顶面、侧壁及底面喷涂养护液，拆除顶棚及端模后在顶板表面和端部及时喷涂养护液，自梁吊出制梁台座后及时在侧板、底板低面及翼缘板及时喷涂养护液。冬季施工，严禁在梁体表面洒水。 3.2混凝土的蒸汽养护 (1)蒸养采用两台4T蒸汽锅炉，锅炉首次使用前必须进行烘炉和煮炉，避免裂损，并清除锅炉内部的铁锈、油垢及杂物以保证锅炉正常运行。 (2)梁体混凝土灌注完毕后，立即覆盖养护罩。 (3)箱梁蒸汽养护管道布置： 主蒸汽管DN108mm，支蒸汽管DN57mm。制梁台座里的蒸汽管为DN32mm，模型两侧、内腔及顶板的蒸汽管道为DN32mm，蒸养管上每隔30cm斜向打一直径为2mm的喷孔。6根布置在制梁台座基础上，（距离混凝土表面大于30cm）。 (4)蒸养电器控制系统 喀左制梁场蒸汽养护采用自动化控制系统。系统由电脑、数据传输线、测温模块、测温金属探头组成。由一台计算机控制6个制梁台座，完成整场箱梁蒸养的过程控制。 3.3梁体混凝土蒸养分为四阶段： ①静停：混凝土灌注完毕后静停4小时。在冬季，当环境温度低于5℃时，灌注完毕后应进行低温预养，预养温度为5～10℃。 ②升温：升温速度每小时不超过10℃；测温频率为1次／0.5小时。 ③恒温：30～48小时，恒温养护期间蒸汽温度不超过45℃，梁体芯部混凝土温度不超过60℃，个别最大不超过65℃；测温频率为1次／0.5小时。 ④降温：降温速度不大于10℃/h，应该从恒温温度降至与自然的气温相差不大于15℃，测温频率为1次／0.5小时。 (7)混凝土从开始升温到降温结束整个过程中，梁体两端与跨中和箱梁内、外侧之间相对温差不大于15℃。 (8)箱梁在预制及蒸养过程中，梁体两端与跨中和箱梁内、外侧之间相对温度不大于15℃。 (9)梁体蒸养结束后，根据气候条件进行洒水或自然养护，洒水养生时间不少于14d后转入自然养生；当环境温度低于5℃时严禁对梁体洒水，全部喷涂养护液养护。 3.4洒水养护 (1)当环境温度大于5℃时，箱梁混凝土灌注完毕，在顶板顶部覆盖透水土工布，初凝后对桥面进行洒水养护。当采用自然养护时，每两小时测一次。 (2)梁体养护用水与拌制梁体混凝土用水相同。 (3)洒水次数以混凝土表面湿润状态为度。白天以1～2小时一次