渗锌工艺规程讲解.doc

Xxxxxx有限公司 渗锌工艺规程 PAGE 5 渗 锌 工 艺 规 程 编制： 审核： 批准： 山东龙祥橡塑制品有限公司  目 录  TOC \o 1-3 \h \z \u  HYPERLINK \l _Toc6721 一、 概述  PAGEREF _Toc6721 1  HYPERLINK \l _Toc15860 二、设备操作规程  PAGEREF _Toc15860 1  HYPERLINK \l _Toc17191 三、工艺操作说明  PAGEREF _Toc17191 1  HYPERLINK \l _Toc15452 （一）、前处理  PAGEREF _Toc15452 2  HYPERLINK \l _Toc26941 1、 准备  PAGEREF _Toc26941 2  HYPERLINK \l _Toc16459 2、除油处理  PAGEREF _Toc16459 2  HYPERLINK \l _Toc27777 3、除锈处理  PAGEREF _Toc27777 3  HYPERLINK \l _Toc13422 （二）渗锌  PAGEREF _Toc13422 3  HYPERLINK \l _Toc5355 1、 装炉  PAGEREF _Toc5355 3  HYPERLINK \l _Toc12503 2、加热、保温和冷却  PAGEREF _Toc12503 4  HYPERLINK \l _Toc12885 3、出炉  PAGEREF _Toc12885 5  HYPERLINK \l _Toc17862 （三）后处理  PAGEREF _Toc17862 5  HYPERLINK \l _Toc15527 1、 整理、检验  PAGEREF _Toc15527 5  HYPERLINK \l _Toc6553 2、 渗锌后处理工序  PAGEREF _Toc6553 5  HYPERLINK \l _Toc32372 3、不合格渗层退除和翻修  PAGEREF _Toc32372 5  HYPERLINK \l _Toc23426 四、渗锌层的测试方法  PAGEREF _Toc23426 6 PAGE \* MERGEFORMAT 6 一、 概述 1、 本规程适用于对渗锌件的渗锌处理。 2、 本规程中涉及到的专用设备、仪表的使用操作，详见其使用说明书。若有冲突，以说明书为准。 3、 本规程中未提及的安全操作要求，应参照相应设备的安全操作说明书执行。 4、 设备的安装和调试参考《SX25-11-B渗锌炉使用说明书》 二、设备操作规程 1、把加热体与装料筒合拢，扣紧顶端跨接螺栓，用摇表测电源接线对地绝缘电阻，绝缘≥0.1兆欧。 2、初次装炉防粘接剂要烘干，加热300℃，时间6~8小时，锌粉增加15kg-45kg，大小不同工件分段装填。按工艺装入配制好并搅拌均匀的锌粉、防粘接剂、催渗剂后，再上封盖。首次渗工件，或换新炉料多加2-5 kg. 3、合上电源，仪表通电后，设定渗镀件工作温度，及超上限报警温度，经第一次调整仪表参数后，可锁定仪表，防止误操作。 4、启动电机筒体运转，启动1区、2区、3区加热按钮。观察各区三相电流平衡状况，当三个温度均达到设定温度，开始计时，恒温180~240min后停止加热，拉开加热体，保持冷却运转。 5、升温及恒温过程中，观察筒体上真空表指数在0±0.1Mpa范围内，定时放气，保证筒体内部压力不大于0.05Mpa。 6、当筒体冷却至100℃以下后，停止转动，打开放气阀门，再打开炉门，进行出料工作。 三、工艺操作说明 工艺流程 渗件分类抛丸除锈装炉工艺参数设置渗锌(升温、恒温、冷却)出炉水洗钝化 水洗――干燥检验。 （一）、前处理 渗锌前期的机械加工、铸造、锻造、焊接、热处理等工序过程都会在渗锌工件表面残留污染物。如机械加工后会在工件表面残存油污，焊接过程会在工件表面残留焊渣,铸造、锻造、热处理等会在工件表面产生氧化皮，工件在储存过程中表面还会产生锈迹。在渗锌过程中，这些污染物都会阻碍锌原子在钢铁基体表面吸附和向内扩散。渗锌前处理的目的是清除这些污染物，获得洁净的钢铁表面。为保证渗锌质量合格,渗件渗锌前必须经物理或化学法除油除锈处理，以保证表面的清洁及活性。 1、 准备 1) 检查准备处理的工件外表