混凝土工程冬期施工.doc

22-5 混凝土工程 22-5-1 基本要求 1．混凝土工程的冬期施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，选择适宜的冬期施工措施。 2．新浇筑的混凝土如果遭冻，拌合水冻结成冰，水结成冰后的体积增加约9%，同时水泥的水化作用也停止进行。在恢复正温养护以后，会使水泥浆体中的孔隙率比正常凝结的混凝土显著增加，从而使混凝土的各项物理力学性能全面下降。如抗压强度约损失50％，抗渗等级降低为零，混凝土与钢筋的粘结力也有大幅度的降低。因此遭受过冻害的混凝土不仅力学强度降低，而且耐久性能严重劣化。如在施工时增加混凝土中的水泥用量提高混凝土的强度等级，虽然抗压强度可以相应增加，但耐久性仍得不到改善。因此从保证混凝土工程全面质量出发，在冬期施工中必须防止混凝土在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。 3．混凝土的温度降至0℃前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。 抗冻临界强度规定如下： 硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%； 矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40％，但C10及C10以下的混凝土，不得低于5.0N/mm2。 如施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。 4．冬期施工的混凝土，为了缩短养护时间，一般应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，用蒸汽直接养护混凝土时，应选用矿渣硅酸盐水泥。水泥的强度等级不宜低于42.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.60并加入早强剂。 5．为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。 6．为了防止钢筋锈蚀，在钢筋混凝土中，氯盐掺量不得超过水泥重量的1%（按无水状态计算）。掺氯盐的混凝土必须振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。 在下列情况下，不得在钢筋混凝土中掺用氯盐： （1）在高湿度空气环境中使用的结构（排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80％％的房间以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等）； （2）处于水位升降部位的结构； （3）露天结构或经常受水淋的结构； （4）有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，以及有外露钢筋预埋件而无防护措施的结构； （5）与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构； （6）使用过程中经常处于环境温度为60℃以上的结构； （7）使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构； （8）薄壁结构、中或重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础等结构； （9）电解车间和直接靠近直流电源的结构； （10）直接靠近高压电源（发电站、变电所）的结构； （11）预应力混凝土结构。 素混凝土中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。 7．掺有尿素的混凝土，在自然干燥过程中，会在表面析出白色结晶物，影响美观。因此尿素掺量不得超过水泥重的4%。掺有尿素的混凝土在封闭环境中会散发出刺鼻臭味，影响人体健康，因此不能用于整体现浇的剪力墙结构或楼盖结构。 8．整体浇筑的结构，采用蒸汽加热养护时，混凝土的升温和降温速度，不得超过表22-27的规定。 混凝土的升温降温速度 表22-27 表面系数升温速度（℃/h）降温速度（℃/h）≥61510＜6105注：1.表面系数系指结构冷却的表面积（m2）与结构全部体积（m3）的比值； 2.厚大体积的混凝土，应根据实际情况确定。 9．用蒸汽直接加热养护混凝土时，当采用普通硅酸盐水泥时，混凝土的温度不超过80℃，当采用矿渣硅酸盐水泥时，可提高到85℃。 电热养护混凝土的温度，应符合表22-28的规定。 电热养护混凝土的最高允许温度（℃） 表22-28 水泥强度等级表面系数＜1010～15＞1532.570504542.540403510．模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。 11．未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。 12．冬期施工期间，施工单位应与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。 22-5-2 混凝土的拌制 1.混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水、骨料加热的温度一般不得超过表22-29的规定。若达到规定温度后仍不能满足要求时，水的加热温度可提高到100℃，但水泥不得与80℃以上热水直接接触。投料时应先投入骨料和水，最后才投入水泥。 拌合水及骨料最高温度 表22-29 水泥种类拌合水（℃）骨料（℃）强度等级小于52.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥8060强度等级等于