任务5螺纹轴的程序编制选编.ppt

数控加工程序编制--车削编程 (FANUC 0i);工作任务;学习目标;2 螺纹公差、螺纹加工工艺;标准公差;外圆表面的典型加工工艺路线;螺纹参数;;;;;;;;;螺纹计算; 数控车床可以加工直螺纹、锥螺纹、端面螺纹。;螺纹车刀;车螺纹时的进刀方法;常用公制螺纹切削的进给次数与背吃刀量(双边) (mm);注意事项; ;3)一般来说，螺纹切削需要多次加工才能完成，每次的切入量应按照一定的比例逐次递减，并使最终切深与螺纹牙深相一致。因此，通常需要多次执行螺纹加工指令才能完成加工。在这种情况下，除X向尺寸外，螺纹的Z向加工起点、加工轨迹都不能改变。 4)螺纹切削时，进给速度决定于主轴转速与螺纹导程，在G0l(G02、G03)中编程的模态F值在螺纹加工时暂时无效。 5) 在螺纹切削过程中，不宜使用恒线速度控制功能，而采用恒转速控制功能较为合适。且必须与进给运动保持同步，保证每次刀具切削开始位置相同，保证每次切削深度都在螺纹圆柱的同一位置上（螺纹切削指令）。;;螺纹切削G32;O0001; G54 M03 S260 T0101; G00 X26. Z3.; G00 X23.3; G32 Z-22. F1.; G00 X26.; Z3.; X22.9; G32 Z-22. F1.; G00 X26.; Z3.; X22.7; G32 Z-22. F1.; G00 X26.; X100. Z50.; M05; M30 ;;(1)圆柱螺纹指令格式为： G92 X(U)__Z(W)__F__ F为螺纹导程。 ;G92 X(U)__Z(W)__R(I)__F__;O0002; G54 M03 S260 T0101; G00 X30. Z3. ; G92 X23.3 Z-22. F1.; X22.9; X22.7; G00 X100. Z50.; M05; M30;;螺纹切削多次循环指令G76;m:精车削次数，必须用两位数表示，范围从01～99； r：螺纹末端倒角量，必须用两位数表示，范围从00～99； 例如 r=10，则倒角量=10×0.1×导程=导程 α：刀具角度，可选60°、55°、30°、00°等几种，用两位数指定； 例如：P021060表示精车两次，末端倒角量为一个螺距长，刀具角度为60 °； ?dmin：最小切削深度，此数值不可用小数点方式表示， 例如： ?dmin=0.02mm，需写成Q20； d：精车余量； X(U)、Z(W)螺纹终点坐标； i：螺纹半径差，如果i=0 可以进行普通直螺纹切削； K :螺纹高，这个值用半径值规定，此数值不可用小数点方式表示； Δd : 第一刀切削深度(半径值)，此数值不可用小数点方式表示； L: 螺??导程;O0003; G54 M03 S260 T0101; G00 X30. Z3. ; G76 P021060 Q100 R0.1; G76 X22.7 Z-22. P650 Q350 F1.; G00 X100. Z50.; M05; M30;;数控车削用量推荐表;主轴转速n(r/min)主要根据允许的切削速度?c(m/min)选取。 ;普通精度轧制件用于轴类（零件的数控车削加工余量;模锻毛坯用于轴类零件的数控车削加工余量 ;计划;实施;1)分析加工图纸。 2)确定装夹方案 3)分析走刀路线及工步顺序。 4)选择刀具。 5)确定切削用量。 6)制定加工工艺。;数控加工工序卡;数控加工走刀路线图;;;;;数控加工程序清单;数控加工程序清单;加工步骤;;;;检查;螺纹的检测;;;总结、评价与提升;问题;评价;拓展一;拓展二;拓展三;;;拓展四;;拓展五;;拓展六;问题及思考;实训报告;;1)分析加工图纸。 2)确定装夹方案 3)分析走刀路线及工步顺序。 4)选择刀具。 5)确定切削用量。（来源及计算） 6)制定加工工艺。;;;;;; （五）加工步骤 1）开机； 2）回参考点 3）导入程序； 4）轨迹模拟，编辑与程序调试； 5）装夹工件； 6）安装刀具，设置刀尖圆弧半径补偿； 7）对刀:三把刀调头对刀，建立工件坐标系，设置刀具长度补偿； 8）运行程序加工工件； 9）测量。;;;;姓 名;预习;预习