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热电课件 一、整体流程介绍 热电站的工艺目的：将脱盐水转变成合格的蒸汽，通过管道输送至各用户；公司蒸汽分5个等级分别是9.8MPa、3.8MPa过热蒸汽，4.0MPa、1.0MPa、0.5MPa饱和蒸汽。下面先简单介绍下热电站的主要工艺流程： 脱盐水（0.6MPa、30℃，进热电界区后分三路：冷渣机、汽轮机轴封加热器、疏水箱及疏水扩容器；0.6MPa、90℃净化换热器（E2005）来）进低压除氧器，初步除氧后由4台中继水泵送到中继水母管进高压除氧器，深度除氧后由4台锅炉给水泵送至高压冷给水母管，冷给水母管的水经过高压加热器后进入高压热给水母管，也可以通过高压加热器旁路进入高压热给水母管，由高压热给水母管引出4路分别进入4台由无锡锅炉厂制造的150t高温高压循环流化床锅炉省煤器的进口集箱，再到省煤器出口集箱，通过8（76*6）根管子进入汽包，再由汽包上的2根下降管进入锅炉水冷壁下联箱，再通过水冷壁进入汽包，水在水冷壁中受热汽化，进入汽包后进行汽水分离，分离后的水再通过下降管进入水冷壁吸热汽化，而分离出来的汽体通过汽包中上部的6根管道进入旋风分离器下集箱，再从上集箱出来进入左右包墙过热器，再到后包墙下集箱，之后进入前包墙上集箱，再进低温过热器，低温过热器出来，通过一级减温水调节温度后再进入3片屏式过热器，屏式过热器出来有二级减温水调节温度，再进入高温过热器，再到集汽集箱，之后依次经过主蒸汽阀、并汽阀进入9.8MPa蒸汽母管，9.8MPa蒸汽分三路走：1、通过9.8MPa蒸汽外管送到气化减温减压站和合成气压缩机；2、通过2根管道进入汽轮发电机组发电后，进入3.8MPa蒸汽母管；3、经过一号减温减压器减温减压后进入3.8MPa蒸汽母管。 3.8MPa管网之后分五路：一、经2#减温器减温后成4.0MPa、252℃的饱和蒸汽，与外网合成废锅及硫回收来的4.0MPa饱和蒸汽汇合进高加，高加用汽大约在35~50t左右，设计上是45t。二、汽动锅炉给水泵，用汽大约20t左右，对汽轮机做功后成0.6MPa、158℃的饱和蒸汽与外网净化低变废锅和气化水冷壁废锅来的0.5MPa返网蒸汽以及4.0MPa蒸汽通过机械减压阀减压后的0.5MPa饱和蒸汽汇合进低除。三、经3#减温减压器（A/B）后成1.0MPa、185℃的饱和蒸汽与外网净化二变废锅来的1.0MPa饱和蒸汽汇合进高除。四、经4#减温减压器后成0.5MPa、158℃的饱和蒸汽进0.5MPa蒸汽管网。 煤通过给煤机进入炉膛燃烧，燃烧后的渣通过炉膛下部的2个下渣口进入冷渣机，最后由皮带送到渣仓外运；燃烧后的烟气夹带大量的灰尘进入左右旋风分离器进行分离，大颗粒的灰尘被分离下来，在返料风的作用下，再次进入炉膛燃烧，分离后的烟气在引风机的抽引下依次经过尾部烟道中的高温过热器、低温过热器、省煤器、空预器、除尘器、引风机，最后通过烟囱外排；在除尘器中被拦截下来的灰采用气力输灰方式送到灰库，最后外运。 二、主要设备介绍 1、锅炉及其辅机 锅炉：公司所用锅炉是由无锡华光锅炉制造厂生产的4台150t循环流化床锅炉，采用π型布置，单汽包自然循环系统，一二次风配比（50:40）燃烧，床下柴油点火工艺，其型号为UG-9.8/150-M5，锅炉为高温高压，单汽包横置式，单炉膛，全悬吊结构。锅炉运转层以上露天，运转层以下封闭，在运转层 8m标高设置混凝土平台。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组膜式省煤器及一、二次风各三组空气预热器。 本锅炉采用中国科学院工程热物理研究所的循环流化床燃烧技术，在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出的空气经一次风空气预热器（一、四、五层）预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器（二、三、六层）预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。炉膛内的烟气(携带大量未燃尽碳粒子)在炉膛上部进一步燃烧放热。离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。 炉膛水冷壁 炉膛断面尺寸设计成7010mm×5330mm，炉膛四周由管子和扁钢焊成全密封膜式水冷壁。前后及两侧水冷壁分别各有 87-φ60×5与66-φ60×5根管子。前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一夹角，构成上大下小的锥体。锥体底部是水冷布风板，布风板下面由后水冷壁管片向前弯与二侧墙组成水冷风室。布风板至炉膛顶部高