滚动轴承与滑动轴承的对照表讲解.ppt

;滚动轴承与滑动轴承的对照表;;第十八章 滚动轴承 ;§18—1 概 述 ;滚动体的形状 ;三、滚动轴承的特点 ;§18—2 滚动轴承的类型与选择 ; 滚子轴承——承载能力高，极限转速低 ;二、常用的标准滚动轴承 ;主要承受径向载荷，也可以同时承受不大的轴向载荷。当量摩擦系数最小。在高转速时，可用来承受纯轴向载荷。工作中允许内、外圈轴线偏斜量8～16，与其它类型的轴承相比，应用最普遍，价格也最低。 ;　　内圈（或外圈）可以分离，故不能承受轴向载荷。滚子由内圈（或外圈）的挡边轴向定位，工作时允许内、外圈有少量的轴向错动。圆柱滚子轴承有较大的径向承载能力，但内外圈轴线的允许偏斜量很小（2～4），因此，此类轴承不宜承受偏载。;可以同时承受径向载荷及轴向载荷，也可以单独承受轴向载荷。能在较高转速下正常工作。由于一个轴承只能承受单向的轴向力，因此,一般成对使用。承受轴向载荷的能力由接触角α决定。接触角大的，承受轴向载荷的能力也高，常用角接触轴承的接触角有：15°、25°和40°。 ;可以同时承受径向载荷及轴向载荷。外圈可分离，安装时可调整轴承的游隙。一般成对使用。对于接触角为10o～18o的圆锥滚子轴承(30000型),以承受径向载荷为主;对于大接触角(27o～30o)的圆锥滚子轴承（30000B型）,以承受轴向载荷为主。 ;外圈滚道表面是以轴承中点为中心，故能自动调心，允许内圈（轴）对外圈（外壳）轴线有小量偏斜(＜2°～3°)。有少量轴向限位能力，但一般不宜承受纯轴向载荷。　　 ;;　只能承受轴向载荷。为了防止钢球与滚道之间的滑动，工作时必须加一定的轴向载荷。高速时离心力大，钢球与保持架摩擦，发热严重，寿命降低，故极限转速很低。工作时必须保持轴线与轴承座底面垂直，载荷必须与轴线重合，以保证钢球载荷的均匀分配。该类轴承可分为单列推力球轴承和双列推力球轴承。单列推力球轴承只能承受单方向的推力，而双列推力球轴承可以承受双向推力。 ; ???????????????????????????????????????????????????????????????????;三、滚动轴承类型的选择 ;???—角接触球轴承7类（n较高时）;5、便于装拆和间隙调整——内、外圈不分离的轴承;前置代号 （字母）;1、基本代号 ;直径系列——右起第三位 ;2、前置代号 ;3、后置代号;（4）轴承的径向游隙 ;6308;§18—4 滚动轴承的受力分析、失效形式及计算准则 ;3、角接触轴承同时受 Fr 和 Fa ;三、轴承工作时轴承元件上载荷与应力的变化 ;四、滚动轴承的失效形式和计算准则 ;2）塑性变形 ;3）磨损与胶合;２.　计算准则：;§18— 5 滚动轴承的寿命计算 ;一、基本额定寿命L10和 基本额定动负荷C;二、滚动轴承的当量动载荷P（实际载荷） ;引入载荷系数 fd——表18.8;三、滚动轴承的寿命计算公式 ;当工作t120℃时，因金属组织硬度和润滑条件等的变化，轴承的基本额定动载荷C有所下降;例:　一农用水泵，决定选用深沟球轴承，轴颈直径d=35mm，转速n=2900r/min，已知轴承承受的径向载荷Fr=1810N,外部轴向载荷Fa=740N，预期寿命为6000h，载荷系数 fd=1.2.试选择轴承的型号。 ;四、角接触球轴承和圆锥滚子轴承的轴向载荷Fa的计算 ;开始;开始;开始;开始;开始;开始;结论：——实际轴向力Fa的计算方法;例2.圆锥滚子轴承，受力情况如图，求其当量动载荷各为多少?;五、不稳定载荷和转速下的轴承寿命计算;六、修正额定寿命 ;§18—6 滚动轴承的静载荷与极限转速 ;二、滚动轴承的极限转速N0;§18—9 滚动轴承的组合结构设计 ;3、7类轴承在大端轴向固定;2、一端双向固定，一端游动 ;3、两端游动——人字齿轮高速主动轴 ;二、滚动轴承的轴向固定 ;外圈与座孔：;6）轴承套环;三、支承的刚度和座孔的同心度 ;保证轴上两个支承的座孔的同心度的方法;四、滚动轴承游隙和轴系轴向位置的调整;2）轴系轴向位置的调整;五、滚动轴孔的配合;5）与空心轴配合的轴承应取较紧的密合。 ;六、滚动轴承的预紧;2）夹紧一对磨窄了的外圈（或内圈）的角接触轴承;4）利用弹簧预紧;安装：;拆卸：;八、滚动轴承的润滑 ;橡胶密封;2、非接触式密封;曲路密封;3、组合式密封;