潜油金属螺杆泵技术介绍讲解.pptx

潜油金属螺杆泵技术介绍 2016年10月 汇报内容 一、技术背景与简介 二、潜油金属螺杆泵技术介绍 三、初步选井情况及方案设计 面对国际油价的持续低迷，寻求一种更节能、更经济、便于管理、使用寿命更长的采油方式迫在眉睫，因此针对目采油举升系统中存在的系列问题，经过采油院大量的试验台试验和在泵公司的试验井试验，形成了一套完善的解决方案-潜油全金属螺杆泵。 抽油机 螺杆泵 潜油 橡胶螺杆泵 潜油全金属螺杆泵 技术 优势 技术成熟, 配套完善, 应用范围广 技术成熟， 结构简单， 系统效率高 百米吨液能耗低 无杆采油，避免偏磨； 百米吨液能耗低 无杆采油，避免偏磨； 无定子溶胀； 克服橡胶定子耐温极限 百米吨液能耗低 技术 劣势 系统效率低 百米吨液能耗高 存在偏磨问题 管杆偏磨，杆断脱； 橡胶定子易溶胀 橡胶定子溶胀， 不耐高温 稀油适应性偏差 综合对比目前常用的几种采油方式，可以看出潜油全金属螺杆泵具有巨大的技术优势，解决了目前普遍存在的偏磨、橡胶定子寿命短、检泵周期短、能耗高等急需解决的问题，填补了国内潜油全金属螺杆泵采油技术的空白。 一、技术背景与简介 1、技术背景 各种举升方式技术对比表 在不同的压力条件下流量改变很小，而且流量非常均匀； 无阀，对气的适应性好，不会产生“气锁”现象（柱塞泵）和 “气蚀”现象（离心泵）； 对砂、蜡的适应性好，能够在高粘原油中以较高的效率工作。 结构特点：运动件很少（只有转子一个运动件）、流道短而且简单，过流面积大，油流扰动小，因此携带能力强。 螺杆泵主要分两类：一是地面驱动螺杆泵装置；二是电动潜油螺杆泵装置；它原油开采具有独特的优势，表现在几个方面： 总之：一次性投资少、管理方便。 2、技术简介 一、技术背景与简介 目前电动潜油螺杆泵主要包括：潜油橡胶螺杆泵和潜油全金属螺杆泵两种。 潜油金属螺杆泵井下部分自下而上分别是潜油电机（含潜油电机保护器）、减速器（含止推轴承、减速器保护器）、挠性轴和全金属螺杆泵等。 2、技术简介 该技术解决了潜油橡胶螺杆泵的不足： 橡胶螺杆泵橡胶定子容易溶胀和温胀，影响螺杆泵使用寿命； 变频器输出波形差，谐波大，造成电机烧； 减速器寿命较短。 一、技术背景与简介 从投资看：与常规抽油机相比便宜。 从节能效果看：比常规抽油机节能在20%以上。 从使用效果看：取消抽油杆，彻底解决偏磨；容易处理腐蚀和结蜡；克服传统橡胶定子耐温极限，充分发挥了在举升高热高粘度流体能力上的优势；解决了普通橡胶泵在超高温条件下闪蒸、气锁、溶胀、温胀的问题。 从寿命分析看：无偏磨、无谐波、无易损坏部件，且转速很低，免修期较常规抽油机油井优势明显。即使将来上作业，也只是检泵，杆管不用换，费用也低。 潜油金属螺杆泵与常规抽油机比，主要有以下几方面优势： 一、技术背景与简介 汇报内容 一、技术背景与简介 二、潜油金属螺杆泵技术介绍 三、初步选井情况及方案设计 技术特点1： 采用全金属螺杆泵，橡胶定子改为金属定子，解决了常规螺杆泵橡胶定子溶胀和温胀问题，延长螺杆泵的使用寿命。 全金属螺杆泵 针对潜油橡胶螺杆泵存在的问题，研制了潜油全金属螺杆泵。具有以下三方面技术优势： 1.技术特点 二、潜油金属螺杆泵技术介绍 定子内螺旋腔成型技术是全金属螺杆泵研发的关键 通过开展液压成型、粉末精密铸造成型、对称分瓣激光焊接成型、精密电解成型等多种定子加工工艺试制研究，最终形成了螺杆泵程序控制机加工成型、配套精密激光焊接组装的加工技术。 定子成型工艺试验 为提高金属螺杆泵定转子的抗磨、防腐性能，提高整泵在不同工况环境下的使用寿命，开展了金属定转子表面强化处理工艺试验； 优选形成定转子表面低温氮化处理技术及表面润滑梯度技术（LGM），有效提高了定转子表面的润滑抗磨性能。 表面强化工艺试验 二、潜油金属螺杆泵技术介绍 定 子：38CrMoAl 表面低温氮化 硬度：HRC68-70 转 子：42CrMoNiA 表面LGM处理 硬度：HRC58-60 成型精度：尺寸误差 0.1-0.2mm 粗 糙 度 Ra0.8-1.6μm 二、潜油金属螺杆泵技术介绍 技术特点2： 增加有源滤波器消除谐波，改善波形，解决了变频器输出波形差，谐波大、烧电机问题。 目前主要通过变频器实现潜油螺杆泵降速运行，而通用变频器驱动螺杆泵电机时，谐波大，导致电机过电压并且发热，尤其是变频调速产生的谐波经过1000-2000米电缆，放大作用明显，导致电机过电压并且发热，严重影响装置寿命。 改进变频控制柜——加了一级有源滤波装置，电机波形完美，美国福禄克F43