企业应提供的资料选编.doc

1.1企业基本情况 企业名称山西城财焦化集团有限公司企业地址吕梁地区孝义市中阳楼街道楼西村建厂时间2001.11从业人数300上年产值38802万元安全生产许可证及有效期（晋）WH安许证字[2013]0524B1Y3 2013年7月15日-2016年4月21日安全标准化等级及有效期三级、2016年7月2日法人代表人秦守礼分管安全负责人张树森安全部门负责人边喜林联系电话危险化学品及规模煤焦油、粗苯 60万吨专职安全管理人员人数7名“两重点一重大”情况非重大危险源近年来的技改情况二次脱硫已正式开始施工设计单位中国冶金建设集团鞍山焦化耐火材料设计研究总院施工单位十三冶  1.2工艺流程简述及主要生产储存设备 1.2.1工艺流程简述 山西城财焦化集团有限公司生产工艺流程主要包括：备煤、炼焦、化产生产。 工艺流程简述 我公司选用顶装焦炉、高温干馏，湿法熄焦的生产工艺。是国内焦化装置普遍采纳的流程及设备，是国内比较先进的工艺技术。其主要设备有运煤走廊、运焦走廊、焦炉、煤气初冷器、煤气鼓风机、机械化焦油、氨水澄清槽、电捕焦油器、洗苯塔、脱苯塔、脱硫塔等。 1）炼焦车间 1、备煤工段 备煤工段为 2×35 孔 JNK43-98D 和 1×29 孔 JNK43-98D 型焦炉提供炼 焦用煤，日处理煤量约2339t(含水分10％)。洗精煤由精煤场用带式输送机输送至受煤装置，由煤转运站送至粉碎机室粉碎后再由带式输送机送至贮煤塔。 2、炼焦工段 炼焦工段主要包括炼焦炉和熄焦塔两部分。 炼焦生产采用JNK43-98D 型焦炉；熄焦采用湿法熄焦，焦炉三车联锁系 统采用 MCSA 型焦炉三车联锁系统。 由备煤工段送来的配好的装炉煤装入煤塔，装煤车从煤塔取煤后，按作业计划装入炭化室内，煤料在炭化室经过一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。 炭化室内的焦炭成熟后，三车行到一排，推焦车摘开炉门对正推焦杆、拦焦车摘开炉门对正导焦栅、熄焦车对正车箱，各自发出指令，三车内灯光信号分别有指示，并自动发出允许推焦信号，推焦杆才能动作，若缺任一车信号就得不到允许推焦信号，而且推焦杆也无法动作，同时配合三车司机的语音安全确认。该焦炉三车联锁系统，具有随车移动、联锁监控、人工智能确认，对防止推错炉位、推翻拦焦车、红焦落地的推焦杆起到实时联锁报警控制作用。推焦车将焦炭缓缓推进熄焦车内，运至熄焦塔处，经顶喷淋熄焦，最终将焦炭放至焦场晾焦台，冷却一段时间后送往筛贮焦工段。 煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经上升管、桥管进入集气管，约 700℃的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却到 90℃左右。 荒煤气中的焦油也被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起，经吸煤气管进入煤气净化车间进行煤气的净化及化学产品的回收。 焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入，经预热器预热至 45℃左右，送入焦炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道，与从废气开闭器进入的空气汇合燃烧，燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室由格子砖把废气的部分显热回收后依次进入小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，排入大气。 上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由交换传动装置定时进行交换。 在焦炉装煤时，装煤产生的烟尘被吸入装煤除尘车，通过集尘管道送到除尘地面站，经高效脉冲袋式除尘器除尘后排至大气。焦炉出焦时产生的烟尘通过带集尘罩的拦焦机吸入集尘管道送到除尘地面站，粉尘经滤袋里滤下，多余空气排气筒排放大气之中。 3、焦处理工段 熄焦 采用湿法熄焦，主要设施有熄焦泵房、熄焦塔、清水池、粉焦沉淀池等。泵房内有熄焦水泵，每次熄焦时间约为 2 分钟。熄焦塔顶部设有折流式木结构的捕集装置，捕集熄焦时产生的大量焦粉和水滴。 筛贮焦 筛焦工段由凉焦台、筛焦楼、焦仓以及相应的带式输送机和各焦转运站等设施组成。将熄焦后的混合焦在凉焦台冷却、沥水、蒸发水分，并对剩余红焦补充熄焦。凉焦时间 30 分钟，采用刮板放焦机放焦，可把从焦台上滑下来的混合焦均匀地刮到焦台地沟内的运焦带式输送机上，将焦炭送至筛贮焦设施。筛焦楼的主要作用是对混合焦进行筛分分级处理，将焦炭筛分 为80-120mm、40-80mm、20-40mm、10-20mm 及10mm 五级，并在此装车外运或用带式输送机运往焦仓。 2）煤气净化车间 煤气净化车间为年产60 万吨焦炭配套设计，煤气处理能力为32463m3／h （包括氨分解尾气2470m3／h）。车间组成为冷凝鼓风工段、脱硫工段、氨苯洗涤工段、蒸氨氨分解工段、粗苯蒸馏工段。 1、冷凝鼓风工段 来自焦炉 82℃～85℃的荒煤气，与焦油和氨水沿吸煤气管道一并进