炼铁生产对原燃料的要求2讲解.ppt

炼铁生产工艺以及对原燃料的要求; 高炉炼铁冶炼工艺是一个规模化、机械 化、自动化水平高，生产组织连续性、联合 性强的生产过程。任何一个环节出现问题都 会导致冶炼过程产生波动甚至中断，尤其是 原燃料质量的优劣或者波动会对高炉炉况很 大影响。; 原燃料质量劣化，会造成高炉冶炼过 程中的炉况事故，如悬塌料、炉凉等，炉 况顺行得不到保证，甚至造成炉墙结厚、 结瘤、炉缸冻结等恶性事故。 ; 高炉主体及工艺流程;高 炉 炼 铁 工 艺 流 程 图 ;高 炉 炼 铁 工 艺 流 程 ;高 炉 炼 铁 工 艺 流 程 ;高 炉 炼 铁 工 艺 流 程 ;　　 炼铁设备除高炉本体外，还有以下系统：上料系统、装料系统、送风系统、煤气回收与除尘系统、渣铁处理系统、喷吹系统以及为这些系统服务的动力系统等。 通常，辅助系统的建设投资是高炉本体的4~5倍。生产中，各个系统互相配合、互相制约，形成一个连续的、大规模的高温生产过程。高炉开炉之后，整个系统必须日以继夜地连续生产，除了计划检修和特殊事故暂时休风外，一般要到一代寿命终了时才停炉。 ;1、高炉本体系统 　　 （1）高炉内型 高炉本体是冶炼生铁的主体设备，它是由耐火材料砌筑的竖立式圆筒形炉体，最外层是由钢板制成的炉壳，在炉壳和耐火材料之间有冷却设备。高炉内耐火材料砌筑的实体称为高炉炉衬，其作用是形成高炉工作空间。炉衬在冶炼过程中将受到侵蚀和破坏。炉衬被侵蚀到一定程度，就需要采取措施修补。 陶瓷质材料(包括粘土质和高铝质) 高炉炉衬组成 碳质材料(炭砖、炭捣体、石墨砖等） 高炉内型从下往上分为炉缸、炉腹、炉腰、炉身和炉喉五个部分，该容 积总和为它的有效容积，反映高炉所具备的生产能力。 ;1一炉底耐火材料： 2一炉壳； 3一炉内砖衬生产后的侵蚀线； 4一炉喉钢砖， 5一炉顶封盖； 6一炉体砖衬； 7一带凸台镶砖冷却壁； 8一镶砖冷却壁； 9一炉底碳砖； 10一炉底水冷管； 11一光面冷却壁 ; ; 高炉冶炼过程的五带 高炉冶炼过程可分为五个主要区域，这五个区域称为五带或五层，即：块状带、软熔带、滴落带、风口带及渣铁带（渣铁存储区）。在下行的炉料与上升的煤气流相向运动的过程中，原料的吸热、熔化、还原、渣铁的形成、各种热交换等在五个区域中依次进行。 ①块状带： 炉料以块状存在的区域。在炉内料柱的上部，矿石与焦炭始终保持着明显的固态层次而缓缓下行，但层状逐渐趋于水平，且厚度也逐渐变薄。 ; ②软熔带： 炉料由开始软化到软化终了的区域。此区域是由许多固态焦炭层和粘结在一起的半熔融的矿石层组成，焦炭与矿石相间层次分明。由于矿石呈软熔状透气性极差，上升的煤气流主要从像窗口一样的焦炭层通过，因此又称其为“焦窗”。软熔带的上缘是软化线，即矿石开始软化的温度；下缘是熔化线，即矿石熔化的温度，它和矿石的软熔温度区间相一致；其最高部位称为软熔带顶部，其最低部位与炉墙相连接，称为软熔带的根部。 ③滴落带： 矿石熔化后呈液滴状滴落的区域，它位于软熔带之下，矿石熔化后形成的渣铁像雨滴一样穿过固态焦炭层而滴落进入炉缸。; ④风口带： 即风口前端的区域。风口前的焦炭受到鼓风动能的作用在剧烈地回旋运动中燃烧，形成一个半空状态的焦炭回旋区，这个小区域是高炉中唯一存在的氧化性气氛的区域。 ⑤渣铁带（渣铁存贮区）： 液体渣铁贮存的区域，位于炉缸的下部，主要是液态渣铁以及浸入其中的焦炭。铁滴穿过渣层以及渣铁界面后最终完成必要的渣铁反应，得到合格的生铁。 ; ;2、上料系统 　　 包括贮矿场、槽上运料设备、贮矿槽、焦炭槽、槽下矿石与焦炭的筛分设备、返矿和返焦的运输设备、入炉矿石与焦炭的称量设备、除尘设备、将炉料运送至炉顶的设备(皮带上料系统或料车上料系统）。 其作用是将原燃料运到炉顶装入受料漏斗。 （1）槽下运输称量 槽下采用皮带机运输和称量漏斗称量的槽下运输称量系统。皮带机运输的槽下工艺流程根据筛分和称量设施的布置，可以分为以下3种： 1）集中筛分，集中称量。料车上料的高炉槽下焦炭系统常采用这种工艺流程。其优点是设备数量少，布置集中，可节省投资，但设备备用能力低，一旦设备发生故障，则会影响高炉生产。 2）分散筛分，分散称量。矿槽下多采用此流程。这种布置操作灵活，备用能力大，便于维护，适于大料批多品种的高炉。 ;2、上料系统 　　 3）分散筛分，集中称量。焦槽下多采用此种流程。其优