烧结、炼铁、炼钢新技术讲解.pptx

推广应用新技术、推动行业科技进步、提升企业竞争力;一、新常态下钢铁企业面临更严峻的形势 二、创新驱动，推动行业科技进步 三、积极应用新技术，提升企业竞争力 四、学会在推广应用新技术方面所做的工作 五、重点介绍2016年学会计划推广的新技术;一、新常态下，钢铁行业面临更严峻的形势; 习近平主席指出，即将出现的新一轮科技革命和产业变革与我国加快转变经济发展方式形成历史性交汇，为我们实施创新驱动发展战略提供了难得的重大机遇。 我们要充分利用这一重大机遇，坚持创新驱动，提质增效，转型发展，解决我们发展中面临的资源、能源、环境等方面的问题，推动钢铁行业科技进步，实现从跟随到引领的钢铁行业中国梦。;1、只有技术进步和加强管理双轮驱动，才能真正提升企业的竞争力。 2、技术进步中自主创新无疑是重要的??但更多地是积极应用行业已经出现的新技术，这是一条好、省的捷径。 3、对新技术的采用要有正确的态度，既不盲目追随，也不轻易排斥，要根据自己的条件创造性地积极应用。 4、当前面对效益和环境的双重压力，更应加大应用新技术力度，实现节能减排，提升企业竞争力。;四、学会在推广应用新技术方面所做的工作;7;8;五、今年学会计划重点推广的新技术;1.3.1、技术简介： 本技术就是将外排烟气中的一部分（根据烟气的含氧量来确定，一般为20~50%）返回烧结使用，从而达到节能（利用100～200 ℃温度，可降低3～5kg燃料比）和减少烟气处理量的双重目的。本技术已在国外应用多年，对国内来讲，比较适宜新建烧结机或改造的烧结机。 1.3.2、技术提供方和业绩厂： ★三明钢厂2014年1月采用此技术，并取得了不错的效果。 ★宝钢工程公司和中冶北方在宁波钢厂首先应用了此项技术，并通过了成果鉴定； ★中冶北方已在沙钢烧结机扩产改造和永钢新建烧结机工程应用。;1.4、烧结烟气综合治理技术;1.5、常规脱SO2加低温催化脱NOx技术;2、烧结漏风治理技术;3.1、现状： 目前大中型烧结机基本上都配置了蒸汽回收或发电设备。但由于技术和管理等方面的原因，吨矿发电量却有较大的差别，高的可以达到20多kWh ，低的仅有10多kWh，因此各企业应对照好的企业对标找差距，进一步发挥设备能力，提高效率，增加效益。 3.2、原则： 应用烧结工序的总能耗来衡量节能的实际效果，将蒸汽回收量或发电量作为收入项纳入衡量的能耗中一起比较，而不单纯以回收量为标准。 3.3、技术提供方或业绩厂： 中冶长天、中冶东方、中冶北方、首钢国际工程公司、宝钢等。 前面提到的中冶东方和天丰钢铁共同开发的烧结矿罐式冷却+蒸汽回收发电技术不仅解决了漏风问题，从而大大提高的热回收效率，而且解决了烟尘无组织排放的难题，该技术还选择了将回收的蒸汽加热提温，以提高发电效率。此项新技术值得关注和支持，应尽快完善加以推广。;4、焦化污水低成本处理技术 4.1、现状：焦化酚氰污水和烧结烟气是钢铁企业污染治理的两大难题。为了达到国家新标准，各企业在原有生化处理的基础上开发了不少深度处理的技术，如膜处理、臭氧处理、微波处理、电解处理、活性炭处理等，都收到了一定的效果，但是如何寻找既能满足排放标准又相对成本较低的技术，一直是大家努力的方向。特别是如何解决深处理后的浓盐水问题更是困扰行业的难题。 4.2、治理原则： ★减量化：应尽量采用煤调湿、烟道气蒸氨、负压脱苯等技术；少加或不加稀释水； ★综合治理：和企业内其他工序，以及城市污水处理等一并综合治理； ★经济性：采用最终处理成本相对较低的技术。;4.3.1、转炉热能处理焦化废水技术： 莱钢将焦化污水代替净水用于转炉炼钢干式除尘的蒸发冷却器，通过高温反应来消解污水中有害成分。这无疑是一种投资少，成本低的方法，其不足是蒸发冷却器所需水量有限，如焦化污水量过大则无法全部处理，所以此法应和污水减量技术一并采用或专门用于解决深度处理后的浓盐水。 需继续研究完善的工作： ★ 对此法大家怀疑的是有害成分在此过程发生反应的机理及去向，应补充数据加以说明。 ★处理污水对除尘系统可能出现的腐蚀要有更充分的论述。 ;17;18;4.3.4、高浓度煤化工废水处理技术： 本工艺设计废水经过完整的预处理+生化处理+后处理段，可确保出水合格。 预处理阶段，由水质调节、化学反应、隔油沉淀、双级反应浮选组成了预处理手段，保证了预处理出水能完全满足生化部分进水要求。 生化处理段，经过厌氧酸化+缺氧反硝化+好氧硝化一次生化处理，然后再经过厌氧酸化（或缺氧反硝化）+好氧硝化二次生化处理，相当于A2O+AO，最大限度的保证了各类有机质及污染物得到彻底的生化处理，确保生化效果。